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公開番号2025089621
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-16
出願番号2023204347
出願日2023-12-04
発明の名称モールド部材の製造方法および製造装置の制御方法
出願人キヤノン株式会社
代理人弁理士法人谷・阿部特許事務所
主分類B29C 45/16 20060101AFI20250609BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】組み合わさった部品全体のガタつきを抑制し、かつ、組付け工程のタクトタイムを短縮すること。
【解決手段】モールド部材を製造する製造方法は、第1の型に残るように成形される第1の成形品および第2の成形品と、第2の型に残るように成形される第3の成形品と、を成形する工程と、成形された第1の成形品に、成形された第2の成形品を組付ける工程と、第1の型に残された第1の成形品と、第2の型に残された第3の成形品と、が対向するように、第1の型および第2の型のうちの少なくとも一つを移動させる工程と、第2の成形品が組み付けられた第1の成形品と第3の成形品とが組み合わされ、かつ、第1の型と第2の型とが組み合わされることで接合用形状部を形成し、接合用形状部に接合樹脂を流し込むことで接合を行う工程と、を有する。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
対向する第１の型および第２の型を有する金型を使用して、少なくとも３つ以上の成形品を成形し、前記成形品を接合樹脂により接合することでモールド部材を製造する製造方法であって、
前記第１の型に残るように成形される第１の成形品および第２の成形品と、前記第２の型に残るように成形される第３の成形品と、を成形する工程と、
成形された前記第１の成形品に、成形された前記第２の成形品を組付ける工程と、
前記第１の型に残された、前記第２の成形品が組み付けられた前記第１の成形品と、前記第２の型に残された第３の成形品と、が対向するように、前記第１の型および前記第２の型のうちの少なくとも一つを移動させる工程と、
前記第２の成形品が組み付けられた前記第１の成形品と前記第３の成形品とが組み合わされ、かつ、前記第１の型と前記第２の型とが組み合わされることで接合用形状部を形成し、前記接合用形状部に前記接合樹脂を流し込むことで接合を行う工程と、
を有することを特徴とするモールド部材の製造方法。
続きを表示（約 1,600 文字）【請求項２】
対向する第１の型および第２の型と、前記第１の型および前記第２の型の間に設けられた中間型と、を有する金型を使用して、少なくとも３つ以上の成形品を成形し、前記成形品を接合樹脂により接合することでモールド部材を製造する製造方法であって、
前記第１の型と前記中間型との間で成形され、かつ、前記中間型に残るように成形される第１の成形品および第２の成形品と、前記第２の型と前記中間型との間で成形され、かつ、前記第２の型に残るように成形される第３の成形品と、を成形する工程と、
成形された前記第１の成形品に、成形された前記第２の成形品を組付ける工程と、
前記中間型に残された、前記第２の成形品が組み付けられた前記第１の成形品と、前記第２の型に残された第３の成形品と、が対向するように、前記中間型および前記第２の型のうちの少なくとも一つを移動させる工程と、
前記第２の成形品が組み付けられた前記第１の成形品と前記第３の成形品とが組み合わされ、かつ、前記中間型と前記第２の型とが組み合わされることで接合用形状部を形成し、前記接合用形状部に前記接合樹脂を流し込むことで接合を行う工程と、
を有することを特徴とするモールド部材の製造方法。
【請求項３】
前記中間型は、型開閉方向に直交する軸を中心に回転する、請求項２に記載のモールド部材の製造方法。
【請求項４】
前記中間型は、前記第２の型に連動して型開閉方向に移動可能である、請求項２または３に記載のモールド部材の製造方法。
【請求項５】
前記組み付ける工程では、前記成形する工程において成形された前記第２の成形品を前記金型から取り出し、取り出した前記第２の成形品を前記第１の成形品に組付ける、請求項１または２に記載のモールド部材の製造方法。
【請求項６】
前記接合を行う工程では、前記型を締める型締め動作によって、前記第２の成形品の位置ずれおよび傾きを矯正しながら、前記第２の成形品と、前記第１の成形品および前記第３の成形品との位置を決めて、接合を行う、請求項１または２に記載のモールド部材の製造方法。
【請求項７】
前記第２の成形品は、前記接合を行う工程の間、側面が前記金型で保持されていない、請求項１または２に記載のモールド部材の製造方法。
【請求項８】
前記組付け工程は、前記成形する工程において成形された１次成形品に異種部材をインサートすることを含む、請求項１または２に記載のモールド部材の製造方法。
【請求項９】
前記接合樹脂は、溶解樹脂である、請求項１または２に記載のモールド部材の製造方法。
【請求項１０】
対向する第１の型および第２の型を有する金型を使用して、少なくとも３つ以上の成形品を成形し、前記成形品を接合樹脂により接合することでモールド部材を製造する製造装置の制御方法であって、
前記第１の型に残るように成形される第１の成形品および第２の成形品と、前記第２の型に残るように成形される第３の成形品と、を成形する工程と、
成形された前記第１の成形品に、成形された前記第２の成形品を組付ける工程と、
前記第１の型に残された、前記第２の成形品が組み付けられた前記第１の成形品と、前記第２の型に残された第３の成形品と、が対向するように、前記第１の型および前記第２の型のうちの少なくとも一つを移動させる工程と、
前記第２の成形品が組み付けられた前記第１の成形品と前記第３の成形品とが組み合わされ、かつ、前記第１の型と前記第２の型とが組み合わされることで接合用形状部を形成し、前記接合用形状部に前記接合樹脂を流し込むことで接合を行う工程と、
を有することを特徴とする製造装置の制御方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、モールド部材の製造方法および製造装置の制御方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、射出成形に代表される成形方法で供された成形品同士を接合する際に、接合の信頼性、接合強度の向上、および装置コスト抑制を目的として、溶融樹脂を用いる方式が採られている。具体的には、まず射出成形機で複数の単部品を成形する。その後、一旦金型を開いて単部品同士が対向した位置となるよう金型を移動する。その状態で再度型閉じを行い、成形単部品同士が組み合うことで、接合のための空間を形成する。そして、この空間に溶融樹脂を流し、接合を行う。この方式を採用することで、一台の射出成形機内で接合工程まで完了させることができる。また、金型上に形成された成形品同士を、金型を移動させて対向させることで、部品同士の相対位置および平行度といった位置精度向上が期待できる。更に、部品同士の圧接のために、射出成形機の型締め力を活用することができる。
【０００３】
しかしながら、上記の方式の場合、成形品を形成する工程と溶融樹脂を流す工程とは、同時に実施することができない。そこで回転可能な中間型を設けることで、片方の型と中間型の第一の面とで成形品を形成し、その成形品を中間型に残し、その中間型を１８０度回転させることで、その成形品を中間型の第二の面に移動させる。そして、もう一方の型と中間型の第二の面とで溶融樹脂を行う方法が採られることがある。これにより、両方の面において同時並行で各工程を進めることができるので、生産性が向上する。このとき、中間型を９０度ごとに動かすことで、成形機の操作側および反操作側において、供給装置を用いて型上の部品の組付けを行ったり、別部品を挿入したり、あるいは、物品の排出を行ったりすることも考えられる。
【０００４】
特許文献１には、第１の部品と、第２の部品と、第３の部品と、を接合用樹脂により接合する成形品に関する技術が開示されている。特許文献２には、ダイスライドによって相対的に金型の位置が移動する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０１８－２７６８６号公報
特開２０１６－２１５５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、成形品を製造する金型を用いて、次の工程が行われる。即ち、第１の部品と、第２の部品と、第３の部品を成形する１次成形工程と、３つの部品を金型内で組付ける組付け工程と、組み付けた３つの部品間に形成される接合用形状部に接合用樹脂を充填する２次成形工程とが行われる。特許文献１の技術では、組付け工程において３つの部品を１つに組み合わせるには、２回の組付け作業が必要となる。
【０００７】
ここで、例えば特許文献２に記載されているようにダイスライドによって相対的に金型の位置が移動すれば、各部品を容易に組付けることができるが、部品点数が多いとその数だけスライド機構が必要となり、複雑かつ大規模な金型となってしまう。
【０００８】
また、インサート部材があるような場合には、スライドによる組付けを行うことができない。この場合には、ロボット等を使用して成形品を一度金型から取り出して組付けることが望ましい。このとき、組付ける部品と組み付けられる部品との間にはクリアランスが必要であるため、組付けた部品間にはガタつきが生じる。このガタつきは組み合わせる部品間それぞれに生じるため、組付け回数が増えるほど全体としてのガタつきは大きくなる。
【０００９】
特許文献１において組付け工程において重ねられた３つの部品は、２次成形工程において再度型締めされることによって２次成形用空間部内に収められ、接合用樹脂で接合される。しかし、組付けられた部品同士のガタつきにより、組付けられた部品間に形成される接合用形状部が正しく形成されず、接合用樹脂が漏れてしまう虞がある。また、３つの部品が２次成形工程の型締め動作時に空間部内に収まらず、成形品が削れたり、金型に挟み込んだりしてしまう虞がある。また、組付け回数が多いと、組付け工程にかかる時間が増え、タクトタイムが延びてしまう。
【００１０】
本開示は、組み合わさった部品全体のガタつきを抑制し、かつ、組付け工程のタクトタイムを短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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