特許ウォッチ

公開番号2025126029
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-28
出願番号2024022391
出願日2024-02-16
発明の名称ポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法
出願人株式会社カネカ
代理人弁理士法人 HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
主分類C08G 63/06 20060101AFI20250821BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】効率的に乾燥可能であり、かつ、乾燥後のハンドリング性に優れる、PHA粒子を提供する。
【解決手段】含水率が5.0～30.0重量%(W.B.)であるPHA凝集塊を、スクリーンと前記スクリーンの上部に設置された回動式ローラーとで挟み込むことによって解砕する解砕工程と、解砕されたPHA凝集塊を、振動させた目開き1.0～8.0mmのスクリーンに通過させる整粒工程と、を含む、PHA粒子の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
含水率が５．０～３０．０重量％（ウェットベース）であるポリヒドロキシアルカノエート凝集塊を、スクリーンと前記スクリーンの上部に設置された回動式ローラーとで挟み込むことによって解砕する解砕工程と、
解砕された前記ポリヒドロキシアルカノエート凝集塊を、振動させた前記スクリーンに通過させる整粒工程と、を含み、
前記スクリーンの目開きは、１．０～８．０ｍｍである、ポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
続きを表示（約 730 文字）【請求項２】
前記解砕工程は、さらに、ポリヒドロキシアルカノエート凝集塊を、前記スクリーンの上部に設置されたブレードによって解砕する工程を含む、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
【請求項３】
前記ローラーの可動域が１．０～８．０ｍｍである、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
【請求項４】
前記ローラーと前記スクリーンとのクリアランスが０．０～３．０ｍｍである、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
【請求項５】
前記ブレードと前記スクリーンとのクリアランスが５～３０ｍｍである、請求項２に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
【請求項６】
前記ローラーの先端速度が０．３～７．２ｍ／ｓである、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
【請求項７】
さらに、前記解砕工程の前に、ポリヒドロキシアルカノエートを含む水性懸濁液をろ過してポリヒドロキシアルカノエート凝集塊を得るろ過工程を含む、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
【請求項８】
さらに、前記整粒工程の後にポリヒドロキシアルカノエート粒子を乾燥させる乾燥工程を含む、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
【請求項９】
平均Ｆｅｒｅｔ径が０．２ｍｍ～６．０ｍｍであり、
１００μｍ以下の粒子の割合が５０％以下であり、かつ、
含水率が５．０～３０．０重量％（ウェットベース）である、ポリヒドロキシアルカノエート粒子。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
ポリヒドロキシアルカノエート（以下、「ＰＨＡ」と称する場合がある）は、生分解性を有することが知られており、近年、環境配慮の観点から、利活用が図られている。
【０００３】
ＰＨＡの利点の一つに、再生可能な植物性原料を使用して、微生物により生産可能である点が挙げられる。微生物により生産されたＰＨＡを利用するにあたっては、まず、微生物の菌体を破壊して前記菌体からＰＨＡを取り出し、ＰＨＡの水性懸濁液を得、この水性懸濁液からＰＨＡをろ過等により回収および精製する必要がある。このようなＰＨＡの回収・精製技術として、特許文献１には、ＰＨＡの水性懸濁液をデッドエンドろ過することで、ＰＨＡ凝集塊を得、得られたＰＨＡ凝集塊を乾燥することで、粒子形状のＰＨＡ（ＰＨＡ粒子）を得る技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
国際公開公報ＷＯ２０２３／１２０１９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の技術は優れたものであるが、残存した水分を除去するためにＰＨＡ凝集塊を乾燥させるにあたり、乾燥時間および乾燥後のＰＨＡ粒子のハンドリング性の観点から、改善の余地があった。
【０００６】
上記のような状況にあって、本発明の一態様は、効率的に乾燥可能であり、かつ、乾燥後のハンドリング性に優れるＰＨＡ粒子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ＰＨＡ凝集塊を、スクリーンと回動式ローラーとで挟み込むことによって解砕し、得られた解砕されたＰＨＡ凝集塊を、所定の目開きを有する前記のスクリーンに、当該スクリーンを振動させた状態で通過させ、整粒することで、効率的に乾燥可能であり、かつ、乾燥後のハンドリング性に優れる、ＰＨＡ粒子を提供できるとの新規知見を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の一態様は、以下の構成を含む。
〔１〕含水率が５．０～３０．０重量％（ウェットベース）であるポリヒドロキシアルカノエート凝集塊を、スクリーンと前記スクリーンの上部に設置された回動式ローラーとで挟み込むことによって解砕する解砕工程と、解砕された前記ポリヒドロキシアルカノエート凝集塊を、振動させた前記スクリーンに通過させる整粒工程と、を含み、前記スクリーンの目開きは、１．０～８．０ｍｍである、ポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
〔２〕前記解砕工程は、さらに、ポリヒドロキシアルカノエート凝集塊を、前記スクリーンの上部に設置されたブレードによって解砕する工程を含む、〔１〕に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
〔３〕前記ローラーの可動域が１．０～８．０ｍｍである、〔１〕または〔２〕に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
〔４〕前記ローラーと前記スクリーンとのクリアランスが０．０～３．０ｍｍである、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
〔５〕前記ブレードと前記スクリーンとのクリアランスが５～３０ｍｍである、〔２〕に記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
〔６〕前記ローラーの先端速度が０．３～７．２ｍ／ｓである、〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
〔７〕さらに、前記解砕工程の前に、ポリヒドロキシアルカノエートを含む水性懸濁液をろ過してポリヒドロキシアルカノエート凝集塊を得るろ過工程を含む、〔１〕～〔６〕のいずれか１つに記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
〔８〕さらに、前記整粒工程の後にポリヒドロキシアルカノエート粒子を乾燥させる乾燥工程を含む、〔１〕～〔７〕のいずれか１つに記載のポリヒドロキシアルカノエート粒子の製造方法。
〔９〕平均Ｆｅｒｅｔ径が０．２ｍｍ～６．０ｍｍであり、１００μｍ以下の粒子の割合が５０％以下であり、かつ、含水率が５．０～３０．０重量％（ウェットベース）である、ポリヒドロキシアルカノエート粒子。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、効率的に乾燥可能であり、かつ、乾燥後のハンドリング性に優れる、ＰＨＡ粒子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明の一実施形態に係る解砕工程および整粒工程において使用する、解砕装置の概略の構成を示す側面図である。
本発明の一実施形態に係る解砕工程および整粒工程において使用する、解砕装置の概略の構成を示す上面図である。
本発明の実施形態２に係る解砕工程および整粒工程において使用する、解砕装置の概略の構成を示す側面図である。
本発明の実施形態２に係る解砕工程および整粒工程において使用する、解砕装置の概略の構成を示す上面図である。
本発明の実施形態３に係る解砕工程および整粒工程において使用する、解砕装置の概略の構成を示す側面図である。
本発明の実施形態３に係る解砕工程および整粒工程において使用する、解砕装置の概略の構成を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許