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公開番号2025153193
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-10
出願番号2024055533
出願日2024-03-29
発明の名称ロールコンパクション成形装置
出願人ノリタケ株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B28B 1/02 20060101AFI20251002BHJP(セメント,粘土,または石材の加工)
要約【課題】セキ板の抵抗により成形品の端部の密度が低下することを抑制する。
【解決手段】予め定められた間隔をあけて、軸線方向を揃えるように配置された一対の成形ロール22と、一対の成形ロール22のうちの少なくとも一方を回転させる回転装置30と、一対の成形ロール22に向けて粉末状の材料1を送る供給装置40と、成形ロール22の並び方向、および、材料1の送り方向U-Dに延びるとともに、送り方向U-Dの上流側Uから一対の成形ロール22に接した第1のセキ板50Lと、並び方向および送り方向U-Dに延びるとともに、送り方向U-Dの上流側Uから一対の成形ロール22に接し、供給装置40による材料の供給地点P1を挟んで第1のセキ板50Lと対向配置された第2のセキ板50Rと、第1のセキ板50Lおよび第2のセキ板50Rを振動させる振動装置70と、を備える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
予め定められた間隔をあけて、軸線方向を揃えるように配置された一対の成形ロールと、
前記一対の成形ロールのうちの少なくとも一方を回転させる回転装置と、
前記一対の成形ロールに向けて粉末状の材料を送る供給装置と、
前記成形ロールの並び方向、および、前記材料の送り方向に延びるとともに、前記送り方向の上流側から前記一対の成形ロールに接した第１のセキ板と、
前記並び方向および前記送り方向に延びるとともに、前記送り方向の上流側から前記一対の成形ロールに接し、前記供給装置による前記材料の供給地点を挟んで前記第１のセキ板と対向配置された第２のセキ板と、
前記第１のセキ板および前記第２のセキ板を振動させる振動装置と、を備えた、
ロールコンパクション成形装置。
続きを表示（約 260 文字）【請求項２】
前記振動装置は、前記第１のセキ板および前記第２のセキ板を前記一対の成形ロールの軸線方向に往復運動するように振動させる、
請求項１に記載のロールコンパクション成形装置。
【請求項３】
前記第１のセキ板および前記第２のセキ板は、それぞれ、
前記並び方向および前記送り方向に延びる本体部と、
前記本体部の面のうち他方のセキ板に対向する面に設けられ、前記本体部よりも摩擦係数が小さい表面部と、を備えている、
請求項１に記載のロールコンパクション成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ロールコンパクション成形装置に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、原料を搬送する搬送スクリューと、上下一対の原料圧縮用ロール（成形ロール）と、一対の原料圧縮用ロールの原料噛み込み部を囲む閉空間を形成する一対の上下シールおよびサイドシール（セキ板）と、を備えた乾式造粒機（ロールコンパクション成形装置）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１７－０００９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者の知見によれば、ロールコンパクション成形装置では、各セキ板付近において成形ロールへの成形材料の供給が不足し、成形品の密度が低くなる場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここに開示されるロールコンパクション成形装置は、予め定められた間隔をあけて、軸線方向を揃えるように配置された一対の成形ロールと、前記一対の成形ロールのうちの少なくとも一方を回転させる回転装置と、前記一対の成形ロールに向けて粉末状の材料を送る供給装置と、前記成形ロールの並び方向、および、前記材料の送り方向に延びるとともに、前記送り方向の上流側から前記一対の成形ロールに接した第１のセキ板と、前記並び方向および前記送り方向に延びるとともに、前記送り方向の上流側から前記一対の成形ロールに接し、前記供給装置による前記材料の供給地点を挟んで前記第１のセキ板と対向配置された第２のセキ板と、前記第１のセキ板および前記第２のセキ板を振動させる振動装置と、を備える。
【０００６】
上記ロールコンパクション成形装置によれば、成形ロールへの成形材料の供給が促され、成形品の密度の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
ロールコンパクション成形装置の模式的な正面図である。
ロールコンパクション成形装置の模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本開示における実施形態の１つについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。上、下、左、右、前、後の向きは、図中、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒの矢印でそれぞれ表されている。ここで、上、下、左、右、前、後の向きは、説明の便宜上、定められているに過ぎず、特に言及されない限りにおいて本願発明を限定しない。
【０００９】
［ロールコンパクション成形装置の構成］
図１は、ロールコンパクション成形装置（以下、単に成形装置と呼ぶ）１０の模式的な正面図である。図２は、成形装置１０の模式的な側面図である。ただし、図１では、前方側の成形ロール２１および前壁６０Ｆ（いずれも後述）を取り外した状態を図示している。成形装置１０は、粉末状の材料１を圧縮してシート状に成形する装置である。ここでは、材料１は、セラミック粉末と、バインダと、を含んでいる。バインダは、樹脂からなっている。本実施形態では、材料１は、成形後に焼成され、セラミックの多孔質体を形成する。材料１は、空隙を形成する造孔材をさらに含んでいる。ただし、材料１の成分は特に限定されない。
【００１０】
図１および図２に示すように、成形装置１０は、一対の成形ロール２１，２２と、回転装置３０と、材料の供給装置４０と、一対のセキ板５０Ｌ，５０Ｒと、前壁６０Ｆおよび後壁６０Ｒｒと、振動装置７０と、を備えている。一対の成形ロール２１，２２は、それぞれ、円柱状に構成されている。一対の成形ロール２１，２２は、それぞれの外周面２１ａ，２２ａで材料１を圧縮し、材料１をシート状に成形する。一対の成形ロール２１，２２は、予め定められた間隔をあけて、軸線方向を揃えるように配置されている。一対の成形ロール２１，２２の間の隙間に材料１を供給し、一対の成形ロール２１，２２を回転させることにより、材料１は圧縮され、一対の成形ロール２１，２２の間の間隔に対応した厚みを有するシート状に成形される。
（【００１１】以降は省略されています）

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