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公開番号2025082779
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-29
出願番号2024037939
出願日2024-03-12
発明の名称検査装置、検査方法、及びプログラム
出願人キヤノン株式会社
代理人弁理士法人谷・阿部特許事務所
主分類G01N 21/88 20060101AFI20250522BHJP(測定;試験)
要約【課題】透明又は半透明の表面基材にプリントした画像を高精度に検査する。
【解決手段】多層メディアを検査するための検査装置であって、多層メディアは、第1面と該第1面の反対側の第2面を有する第1層と、第2面に対向する第3面を持つ第2層とを有し、第1層の基材は透明又は半透明であり、第1面にプリント画像が付されており、第1面に対向する位置から多層メディアを読み取ることにより取得した読取画像とリファレンス画像との差分に基づいて、プリント画像の1以上の欠陥候補を検知する検知手段と、各々の欠陥候補が、プリント画像の欠陥を示しているか否かを、第2層に応じたノイズに関する情報に基づいて判定する判定手段と、を備える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
多層メディアを検査するための検査装置であって、
前記多層メディアは、第１面と該第１面の反対側の第２面を有する第１層と、前記第２面に対向する第３面を持つ第２層とを有し、前記第１層の基材は透明又は半透明であり、前記第１面にプリント画像が付されており、
前記第１面に対向する位置から前記多層メディアを読み取ることにより取得した読取画像とリファレンス画像との差分に基づいて、前記プリント画像の１以上の欠陥候補を検知する検知手段と、
各々の前記欠陥候補が、前記プリント画像の欠陥を示しているか否かを、前記第２層に応じたノイズに関する情報に基づいて判定する判定手段と、
を備えることを特徴とする検査装置。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記判定手段は、前記プリント画像の欠陥を示していないと判定された前記欠陥候補は、前記ノイズを示していると判定する、
請求項１に記載の検査装置。
【請求項３】
前記ノイズは、前記第３面に存在しているノイズを含む、
請求項１に記載の検査装置。
【請求項４】
前記第３面に存在しているノイズは、前記第３面の欠陥によるノイズを含む、
請求項３に記載の検査装置。
【請求項５】
前記ノイズは、前記第２面に存在しているノイズ、及び、前記第２面と前記第３面との間の領域に存在しているノイズのうちの少なくとも何れか一方のノイズを更に含む、
請求項３に記載の検査装置。
【請求項６】
前記ノイズに関する情報は、ノイズの色、サイズ、形状、及び分布のうちの少なくとも１つに関する属性別情報を含み、
前記判定手段は、ノイズの色、サイズ、形状、及び分布のうちの少なくとも１つに関する前記属性別情報に基づいて、色、サイズ、形状、及び分布のうちの少なくとも１つについて前記欠陥候補とノイズとを対比することにより、前記判定を行う、
請求項１に記載の検査装置。
【請求項７】
前記判定手段は、前記ノイズに関する情報のみならず前記第１面に関する情報にも基づいて、前記判定を行う、
請求項１に記載の検査装置。
【請求項８】
前記第１面に関する前記情報は、前記第１面の部分毎の前記第１面に対する色材による被覆率を示す情報を含み、
前記判定手段は、前記欠陥候補が検知された平面的位置における前記被覆率が所定値よりも高い場合、前記欠陥候補が、前記プリント画像の欠陥を示していると判定する、
請求項７に記載の検査装置。
【請求項９】
前記被覆率は、前記リファレンス画像に基づいて取得したものである請求項８に記載の検査装置。
【請求項１０】
前記第１面に関する前記情報は、前記第１面に前記プリント画像を付するために用いられる各色材の色に関する情報を含み、
前記判定手段は、前記欠陥候補の色が、何れかの色材の色と実質的に同一であるならば、前記欠陥候補が、前記プリント画像の欠陥を示していると判定する、
請求項７に記載の検査装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、検査装置、検査方法、及びプログラムに関する。
続きを表示（約 4,100 文字）【背景技術】
【０００２】
紙などの単層構造の用紙にプリントされている画像に点状欠陥や線状欠陥などの欠陥が発生しているか否かを検査する検査装置が知られている。このような検査装置においては、検査対象画像を読み取り装置で読み取ることにより取得した読取画像からリファレンス画像を差し引くことにより得られた差分画像に対して検出したい欠陥の形状に対応した空間フィルタを適用する。そして、空間フィルタが出力する画像に閾値を上回る画素が含まれているならば、その画素が存在する位置に欠陥が存在すると判定する。特許文献１には、検出したい画像の欠陥の大きさと濃さに応じて空間フィルタのパラメータと閾値を調整することにより、用紙ノイズを誤検出することを避ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－７４７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、透明フィルム又は半透明フィルムの表面基材の裏面に剥離紙を貼り合わせた二層構造のラベルメディアというものが存在する。このような二層構造のラベルメディアを読取装置により読み取ることにより取得した読取画像は、表面基材にプリントされた画像のみならず剥離紙の繊維の模様などによるノイズも含む。剥離紙は被記録媒体として用意されているものではないので、剥離紙の繊維の模様などによるノイズは周辺部に対してある程度の明度差を有し、或る程度のサイズを有する。従って、特許文献１に開示されている技術をこのような読取画像に適用しても、剥離紙の表面に存在するノイズの特性上、剥離紙の表面に存在するノイズを画像の欠陥であると誤判定してしまう可能性がある。そのような誤判定があると、画像の欠陥と剥離紙の表面に存在するノイズが混在してしまい、両者を区別することが困難になる。そうすると、プリントされた画像に欠陥がなく本来ならば検査に合格するはずのラベルメディアが剥離紙のノイズにより誤って不合格になってしまい、損失が無駄に発生してしまう場合が生じる。
【０００５】
本開示は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、透明又は半透明の表面基材にプリントした画像を高精度に検査することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一実施形態は、多層メディアを検査するための検査装置であって、前記多層メディアは、第１面と該第１面の反対側の第２面を有する第１層と、前記第２面に対向する第３面を持つ第２層とを有し、前記第１層の基材は透明又は半透明であり、前記第１面にプリント画像が付されており、前記第１面に対向する位置から前記多層メディアを読み取ることにより取得した読取画像とリファレンス画像との差分に基づいて、前記プリント画像の１以上の欠陥候補を検知する検知手段と、各々の前記欠陥候補が、前記プリント画像の欠陥を示しているか否かを、前記第２層に応じたノイズに関する情報に基づいて判定する判定手段と、を備えることを特徴とする検査装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、透明又は半透明の表面基材にプリントした画像を高精度に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
二層構造のラベルメディアの模式的斜視図と模式的断面図
プリント面にプリントされた画像の欠陥を検知する方法を説明するための概念図
印刷物検査システムの構成の一例を示すブロック図
印刷物検査装置のハードウエア構成の一例を示すブロック図
第１実施形態による印刷物検査システムの機能ブロック図
第１実施形態による印刷物検査方法を示すフローチャート
ノイズに関する情報を取得する方法を示すフローチャート
各欠陥候補が画像の欠陥を示しているのか、又は、ノイズを示しているのかを判定する方法を示すフローチャート
各欠陥候補が画像の欠陥を示しているのか、又は、ノイズを示しているのかを判定する方法を説明するための模式図
剥離紙のノイズの平面的形状の２つの例を示す模式図
（ａ）は検査合格を示す画面の例、（ｂ）は剥離紙からノイズを検知した場合の処理を問い合わせる画面の例
第２実施形態による印刷物検査システムの機能ブロック図
第２実施形態による印刷物検査方法を示すフローチャート
第２実施形態によるプリント面に対する色材による被覆率を取得する方法を示すフローチャート
第２実施形態によるプリント面関連情報として被覆率に関する情報を用いた場合の判定方法の詳細を示すフローチャート
色材がノイズと同一の平面的位置に付着していることを示す模式的断面図と、色材がノイズと同一の平面的位置に付着してないことを示す模式的断面図
第３実施形態による表面基材のプリント面に画像を形成するために用いる色材の色を取得する方法を説明する図
第３実施形態によるプリント面関連情報として色材の色に関する情報を用いた場合の判定方法の詳細を示すフローチャート
第３実施形態による欠陥候補の色と色材の色を比較する方法を説明する図
第３実施形態による欠陥候補の色と色材の色を比較する方法を説明するための図
第４実施形態によるプリント画像の典型的な欠陥の平面的形状の３つの例を示す模式図
第４実施形態によるプリント画像の典型的な欠陥に関する情報を取得する方法を説明する図
第４実施形態によるプリント面関連情報としてプリント画像の典型的な欠陥に関する情報を用いた場合の判定方法の詳細を示すフローチャート
欠陥候補とプリント画像の典型的な欠陥を比較する方法を説明する図
第５実施形態による判定方法の詳細を示すフローチャート
第５実施形態による判定方法の他の詳細を示すフローチャート
第５実施形態による判定方法の更に他の詳細を示すフローチャート
第６実施形態による印刷物検査システムの機能ブロック図
第６実施形態による印刷物検査システムが行う処理を説明するための概念図である。
第６実施形態による印刷物検査システムが行う処理を説明するための他の概念図である。
第６実施形態、第７実施形態による印刷物検査方法を示すフローチャートの前半部
第６実施形態による印刷物検査方法を示すフローチャートの後半部
多層メディアの種別と各層の検出感度の一例を示す図
カス上げありの多層メディアの例を示す図
第７実施形態による印刷物検査方法を示すフローチャートの後半部
第８実施形態による印刷物検査システムが行う処理を説明するための概念図である。
第８実施形態による印刷物検査システムが行う処理を説明するための他の概念図である。
第８実施形態による印刷物検査方法を示すフローチャートの後半部
Ｓ３８０６の詳細を示すフローチャート
検出感度設定画面の一例を示す図
多層メディアで欠陥が発生した場合の検査結果の表示に関する説明図
三層構造のラベルメディアの模式的斜視図と模式的断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して実施形態を詳細に説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る開示を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが開示に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する場合がある。
【００１０】
［１第１実施形態］
［１．１概要］
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、ラベルメディア１０１の模式的斜視図及び模式的断面図をそれぞれ示す。図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照すると、ラベルメディア１０１は、表面基材１０２及び剥離紙１０３が接着層１０４を介して積層された構造を有する。表面基材１０２は、画像がプリントされるプリント面１０２ａ及びプリント面１０２ａの反対側の裏面１０２ｂを有する。剥離紙１０３は、表面基材１０２の裏面１０２ｂに対向するようにして接着層１０４を介して裏面１０２ｂに貼り合わせられる表面１０３ａ及び表面１０３ａの反対側の裏面１０３ｂを有する。表面基材１０２は、透明又は半透明であるので、プリント面１０２ａから表面基材１０２を介して剥離紙１０３の表面１０３ａを見ることができる。ラベルメディア１０１を多層メディアとしてみたとき、接着層１０４を考慮しなければ、表面基材１０２が第１層を構成し、剥離紙１０３が第２層を構成する。剥離紙１０３は表面基材１０２から剥離することが可能である。ユーザは、プリント装置３１０（図３参照）によりプリント面１０２ａに画像をプリントしたならば、表面基材１０２から剥離紙１０３を剥離して、表面基材１０２を所定の用途のために用いることができる。表面基材１０２から剥離紙１０３を剥離してから、接着層１０４が表面基材１０２の側に接着したままであれば、接着層１０４を介して表面基材１０２を容器などの接着先に接着することが可能である。表面基材１０２から剥離紙１０３を剥離してから、接着層１０４が剥離紙１０３の側に接着したままであれば、接着層１０４を介さずに表面基材１０２を配設先に配設することが可能である。なお、表面基材１０２及び剥離紙１０３は接着層１０４を介さずに直接的に剥離可能に貼り合わされていてもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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