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公開番号2025089252
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-12
出願番号2024157512
出願日2024-09-11
発明の名称積層インダクタの製造方法
出願人株式会社村田製作所
代理人個人,個人,個人
主分類H01F 41/04 20060101AFI20250605BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】積層インダクタの製造に際し、積層数を低減することができる積層インダクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】磁性シートの下側に形成された導体部および磁性部と、前記導体部上側の磁性シートを貫通する第1ビア部と、を有する第1シートAを複数準備し、前記複数の第1シートAを積層し、前記第1ビア部を介して前記導体部が電気的に接続された第1コイルを含む第1コイル層を形成する、積層インダクタの製造方法。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
磁性シートの下側に形成された導体部および磁性部と、前記導体部上側の磁性シートを貫通する第１ビア部と、を有する第１シートＡを複数準備し、
前記複数の第１シートＡを積層し、前記第１ビア部を介して前記導体部が電気的に接続された第１コイルを含む第１コイル層を形成する、積層インダクタの製造方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記第１シートＡの各々において、前記第１ビア部の直径Ｄ１は、前記導体部の幅Ｄ２より狭い、請求項１に記載の積層インダクタの製造方法。
【請求項３】
前記第１シートＡの各々において、前記第１ビア部の厚みＴ１は、前記導体部の厚みＴ２より薄い、請求項１に記載の積層インダクタの製造方法。
【請求項４】
前記第１シートＡの各々において、前記第１ビア部は、断面視において、上側の幅が下側の幅よりも小さいテーパ形状を有する、請求項１に記載の積層インダクタの製造方法。
【請求項５】
さらに、貫通部を有する第２シートを準備し、
前記第１コイル層の下側に１つ以上の前記第２シートをさらに積層して、貫通導体層を形成し、
前記貫通部は、前記第１コイルの両端に電気的に接続されている、請求項１に記載の積層インダクタの製造方法。
【請求項６】
前記第２シートの各々における前記貫通部の厚みＴ７は、前記第１シートＡにおける前記第１ビア部の厚みＴ１より厚い、請求項５に記載の積層インダクタの製造方法。
【請求項７】
前記第１コイル層と前記貫通導体層との間に、コイル間層と第２コイル層を形成し、
前記第２コイル層は、さらなる複数の第１シートＡの積層により、前記第１ビア部を介して前記導体部が電気的に接続された第２コイルを含むように形成され、
磁性シートを貫通する第２ビア部を有し、かつ前記磁性シート下側において前記第２ビア部の周囲に形成された鍔形状の導体部および該鍔形状の導体部のさらに周囲に形成された磁性部を有する第１シートＢを準備し、
前記コイル間層は、１つ以上の前記第１シートＢの積層により形成される、請求項５に記載の積層インダクタの製造方法。
【請求項８】
前記コイル間層の厚みＭは、前記第１コイルの前記導体部間の距離Ｌ１および前記第２コイルの前記導体部間の距離Ｌ２より厚い、請求項７に記載の積層インダクタの製造方法。
【請求項９】
前記第１シートＢの各々において、前記第２ビア部の直径Ｄ３は、前記鍔形状の導体部の幅Ｄ４０より狭い、請求項７に記載の積層インダクタの製造方法。
【請求項１０】
前記貫通導体層の下側に第１シートＣをさらに積層して外部電極部層を形成し、
前記第１シートＣは、磁性シートの下側に形成された外部電極部および磁性部と、前記外部電極部上側の磁性シートを貫通する第３ビア部と、を有し、
前記外部電極部は、前記第３ビア部を介して前記貫通部に電気的に接続する、請求項７に記載の積層インダクタの製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、積層インダクタの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、機器の高機能化により電圧変換回路のＤＣ－ＤＣコンバータは大電流化および高効率化が進んでおり、これらの機器に使われるパワーインダクタの定格電流も高まっている。
【０００３】
上記インダクタの一例を示す特許文献１には、絶縁性を有する基体部；基体部に内蔵され、かつコイル導体と当該コイル導体から引き出された引出導体を含む内部導体；内部導体に電気的に接続される外部電極を備える、受動部品が開示されている。特許文献１にはまた、グリーンシートを積層する、積層受動部品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１９－１７６１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の積層受動部品の製造方法においては、各パターン層（同じパターンが複数積層されて構成された複数の層または単一層をいう）は複数のグリーンシートを印刷し積層して形成されるため、その積層数が比較的多くなり、製造コストが上昇することが問題であった。例えば、後述する図３の断面図に示す構造を有する積層インダクタを製造する場合には、従来の製造方法では、各パターン層ｎ１～ｎ１７（特にパターン層ｎ３～ｎ１７）はそれぞれ複数積層して形成されるため、積層数が比較的多くなり、製造コストが上昇した。
【０００６】
本開示の主たる目的は、積層インダクタの製造に際し、積層数を低減することができる積層インダクタの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、
磁性シートの下側に形成された導体部および磁性部と、前記導体部上側の磁性シートを貫通する第１ビア部と、を有する第１シートＡを複数準備し、
前記複数の第１シートＡを積層し、前記第１ビア部を介して前記導体部が電気的に接続された第１コイルを含む第１コイル層を形成する、積層インダクタの製造方法、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、積層インダクタの製造に際し、積層数を低減することができる。詳しくは、本開示の積層インダクタの製造方法は、特定のシートを用いるため、各パターン層ごとにグリーンシートを多数積層する従来の積層インダクタの製造方法と比較して、積層数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、本開示に係る製造方法により製造される積層インダクタの一例を模式的に示す斜視図である。
図２は、図１の積層インダクタの積層構造を説明するための分解斜視図である。
図３は、図１の積層インダクタのＡ－Ａ断面を模式的に示す断面図である。
図４は、本開示の積層インダクタの製造方法で使用される特定のシート（特に第１シートＡ、第１シートＢおよび第１シートＣ）の製造方法を説明するための工程を示すフロー図である。
図５は、本開示の積層インダクタの製造方法で使用される別の特定のシート（特に第２シート）の製造方法を説明するための工程を示すフロー図である。
図６（Ａ）～（Ｄ）は、本開示の積層インダクタの製造方法で使用される特定のシート（特にそれぞれ第１シートＡ、第１シートＢ、第１シートＣおよび第２シート）を詳しく説明するための断面図であって、ビア部または貫通部近傍の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示に係る積層インダクタの製造方法について説明する。なお、本開示の製造方法により製造される積層インダクタは、以下の構成に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更されてもよい。また、以下において記載する個々の好ましい構成を複数組み合わせたものもまた本開示である。
（【００１１】以降は省略されています）

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