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公開番号2025114470
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-05
出願番号2024212086
出願日2024-12-05
発明の名称レーザ切断加工機
出願人株式会社アマダ,株式会社アマダプレスシステム
代理人個人,個人,個人
主分類B23K 26/38 20140101AFI20250729BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】さまざまな状況でレーザ切断加工機の利便性を向上させ、その結果、レーザ切断加工機の稼働率やメンテナンス性を向上させる。
【解決手段】レーザ切断加工機1は、材料を搬入する上流ベルトコンベア3と、上流ベルトコンベア3の送り方向に配置され、上流ベルトコンベア3から材料が移送される下流ベルトコンベア5と、上流ベルトコンベア3と下流ベルトコンベア5との間に配置され、材料をレーザビームで切断加工する加工ヘッド7と、材料を切断加工する制御を実行する制御部9とを備え、制御部9は、レーザビームが照射されていないときに、上流ベルトコンベア3と下流ベルトコンベア5との間の距離を変更する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
材料を搬入する上流ベルトコンベアと、
前記上流ベルトコンベアの送り方向に配置され、前記上流ベルトコンベアから前記材料が移送される下流ベルトコンベアと、
前記上流ベルトコンベアと前記下流ベルトコンベアとの間に配置され、前記材料をレーザビームで切断加工する加工ヘッドと、
前記材料を切断加工する制御を実行する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記レーザビームが照射されていないときに、前記上流ベルトコンベアと前記下流ベルトコンベアとの間の距離を変更する
レーザ切断加工機。
続きを表示（約 630 文字）【請求項２】
前記上流ベルトコンベアは、前記加工ヘッド側の端部に上流移動サポートローラを備え、
前記下流ベルトコンベアは、前記加工ヘッド側の端部に下流移動サポートローラを備え、
前記上流移動サポートローラと前記下流移動サポートローラは、前記送り方向にそれぞれ独立に移動可能である
請求項１に記載のレーザ切断加工機。
【請求項３】
前記制御部は、
前記上流ベルトコンベアと前記下流ベルトコンベアとの間の距離を、前記レーザビームが照射されている間は所定の基準距離に設定し、
前記レーザビームの照射が終了すると、前記上流移動サポートローラと前記下流移動サポートローラを、互いに離れる方向へ移動させる
請求項２に記載のレーザ切断加工機。
【請求項４】
前記制御部は、
前記レーザビームの照射が終了して前記上流移動サポートローラと前記下流移動サポートローラが互いに離れる方向へ移動した後に、所定時間が経過すると前記上流ベルトコンベアと前記下流ベルトコンベアとの間の距離を、前記基準距離に戻す
請求項３に記載のレーザ切断加工機。
【請求項５】
前記上流移動サポートローラと前記下流移動サポートローラは、前記上流ベルトコンベアと前記下流ベルトコンベアと平行に設けられたガイドレールに摺動可能に設けられている
請求項２に記載のレーザ切断加工機。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ切断加工機に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、板状の材料をベルトコンベアで移送してレーザ切断によって製品を加工するレーザ切断加工が行われている。特許文献１には、上流側のベルトコンベア機構で材料を搬入し、加工ヘッドでレーザ切断した後に、下流側のベルトコンベア機構で切断済みの部品を搬出するレーザ切断装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００９－２８７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のレーザ切断装置では、上流側のベルトコンベア機構と下流側のベルトコンベア機構との間に集塵箱が設置されている。そのため、上流側のベルトコンベア機構と下流側のベルトコンベア機構との間の距離が変更できないので、さまざまな状況でレーザ切断加工機の利便性が低下するという問題点があった。例えば、レーザ切断によって発生したスクラップが大きい場合に、ベルトコンベア間の距離が変更できないと、スクラップを下方へ排出できずに稼働を停止させなければならないので、稼働率が低下する。また、メンテナンスする際に、ベルトコンベア間の距離を変更できないと、メンテナンスができないので、メンテナンス性が低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一又はそれ以上の実施形態の態様は、材料を搬入する上流ベルトコンベアと、前記上流ベルトコンベアの送り方向に配置され、前記上流ベルトコンベアから前記材料が移送される下流ベルトコンベアと、前記上流ベルトコンベアと前記下流ベルトコンベアとの間に配置され、前記材料をレーザビームで切断加工する加工ヘッドと、前記材料を切断加工する制御を実行する制御部と、を備え、前記制御部は、前記レーザビームが照射されていないときに、前記上流ベルトコンベアと前記下流ベルトコンベアとの間の距離を変更するレーザ切断加工機である。
【発明の効果】
【０００６】
一又はそれ以上の実施形態に係るレーザ切断加工機によれば、さまざまな状況でレーザ切断加工機の利便性を向上させることができる。その結果、レーザ切断加工機の稼働率やメンテナンス性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、一実施形態に係るレーザ切断加工機の構造を示す斜視図である。
図２は、一実施形態に係るレーザ切断加工機の構造をＸ軸方向から見た側面図である。
図３は、一実施形態に係るレーザ切断加工機の内部構造をＹ軸方向から見た図である。
図４は、長さ調整機構の動作を説明するためにレーザ切断加工機の内部構造をＹ軸方向から見た図である。
図５は、一実施形態に係るレーザ切断加工機に設けられた遮蔽パネルの構造を示す拡大斜視図である。
図６は、一実施形態に係るレーザ切断加工機におけるレーザ切断加工時の加工領域を上方から見た図と側方から見た図である。
図７は、一実施形態に係るレーザ切断加工機におけるレーザ切断加工時の加工領域を上方から見た図と側方から見た図である。
図８は、一実施形態に係るレーザ切断加工機におけるレーザ切断加工時の加工領域を上方から見た図と側方から見た図である。
図９は、変形例１に係るレーザ切断加工機におけるレーザ切断加工時の加工領域を上方から見た図と側方から見た図である。
図１０は、変形例２に係るレーザ切断加工機の内部構造をＹ軸方向から見た図である。
図１１は、変形例３に係るレーザ切断加工機の内部構造をＹ軸方向から見た図である。
図１２は、変形例４に係るレーザ切断加工機の内部構造をＹ軸方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［レーザ切断加工機の構成］
以下、図面を参照し、本実施形態に係るレーザ切断加工機について説明する。図１は、本実施形態に係るレーザ切断加工機の構造を示す斜視図であり、図２は、レーザ切断加工機の構造をＸ軸方向から見た側面図である。図１、２に示すように、本実施形態に係るレーザ切断加工機１は、上流ベルトコンベア３と、下流ベルトコンベア５と、加工ヘッド７と、制御部９とを備えている。
【０００９】
レーザ切断加工機１は、上流ベルトコンベア３に搬入された平板状の材料を、下流ベルトコンベア５へ移送し、加工ヘッド７からレーザビームを照射して切断する。切断加工された製品は下流ベルトコンベア５から搬出される。ここで、材料を切断するときに発生したスクラップは、上流ベルトコンベア３と下流ベルトコンベア５との間に形成された隙間空間から下方に落下させて回収する。そのため、レーザ切断加工機１は、スクラップコンベア１１と、集塵装置１３とを備えている。
【００１０】
上流ベルトコンベア３は、レーザ切断加工機１へ材料を搬入する。また、上流ベルトコンベア３は、搬入された材料を送り方向へ移送して下流ベルトコンベア５へ移送する。ただし、レーザ切断加工機１は、構造的にＸ軸方向のどちら側からでも材料を搬入することが可能であり、どちら側へ加工後の製品を搬出することも可能である。本実施形態では、図１の左側を材料の搬入側とし、右側を搬出側としているので、左側を上流ベルトコンベア３、右側を下流ベルトコンベア５としている。
（【００１１】以降は省略されています）

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