特許ウォッチ

公開番号2025123854
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-25
出願番号2024019590
出願日2024-02-13
発明の名称押出部材、押出部材の製造方法及び構造体の製造方法
出願人株式会社神戸製鋼所
代理人弁理士法人栄光事務所
主分類B21C 23/14 20060101AFI20250818BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】工程の簡略化を図りつつ、高精度に位置決めして他の構造部材と接合できる押出部材、押出部材の製造方法及び構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】押出部材100は、押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブ11,13が、その一対のウェブ11,13に交差するリブ15,17によって連結された押出材からなる本体部10を備える。本体部10は、一対のウェブ11,13のうち一方のウェブ11に複数の開口部21が形成される。一対のウェブ11,13のうち他方のウェブ13における複数の開口部21と対向する位置には、一方のウェブ11と反対側へ突出する第1エンボス23がそれぞれ形成される。複数の第1エンボス23の突出先端は、それぞれ同一平面上に配置されている。
る。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブが、該一対のウェブに交差するリブによって連結された押出材からなる本体部を備え、
前記本体部は、
前記一対のウェブのうち一方のウェブに複数の開口部が形成され、
前記一対のウェブのうち他方のウェブにおける前記複数の開口部と対向する位置には、前記一方のウェブと反対側へ突出する第１エンボスがそれぞれ形成され、
複数の前記第１エンボスの突出先端は、それぞれ同一平面上に配置されている、
押出部材。
続きを表示（約 1,500 文字）【請求項２】
前記リブには、前記本体部の外側に向けて突出する複数の第２エンボスが形成され、
複数の前記第２エンボスの突出先端は、それぞれ同一平面上に配置されている、
請求項１に記載の押出部材。
【請求項３】
押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブが、該一対のウェブに交差するリブによって連結された押出材からなる本体部を備え、
前記本体部は、
前記一対のウェブの一方と他方のうち前記他方のウェブに、前記断面視における両端から前記他方のウェブに沿って前記本体部の外側へ延びる一対のフランジ部が形成され、
前記一対のフランジ部には、前記一方のウェブの反対側に向けて突出する複数の第１エンボスが形成され、
複数の前記第１エンボスの突出先端は、それぞれ同一平面上に配置されている、
押出部材。
【請求項４】
前記リブには、前記本体部の外側に向けて突出する複数の第２エンボスが形成され、
複数の前記第２エンボスの突出先端は、それぞれ同一平面上に配置されている、
請求項３に記載の押出部材。
【請求項５】
前記開口部は、前記ウェブを厚さ方向に貫通する穿設孔である、
請求項１に記載の押出部材。
【請求項６】
前記開口部は、前記本体部の前記一方のウェブにおける前記第１エンボスに対向する部分を含む領域が切り欠かれた切欠き部である、
請求項１に記載の押出部材。
【請求項７】
前記断面視で前記一対のウェブと連結された前記リブの両端から、前記リブに沿って前記本体部の外側へ延びる一対のフランジ部が形成され、
前記一対のフランジ部には、前記フランジ部の厚さ方向のいずれか一方の側に突出する複数の第２エンボスが形成され、
複数の前記第２エンボスの突出先端は、それぞれ同一平面上に配置されている、
請求項１に記載の押出部材。
【請求項８】
押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブが、該一対のウェブに交差するリブによって連結された本体部を有する押出材を準備し、
前記本体部の前記一対のウェブのうち一方のウェブに複数の開口部を形成し、
前記一対のウェブのうち他方のウェブにおける前記複数の開口部と対向するそれぞれの位置に、前記一方のウェブと反対側へ突出し、突出先端がそれぞれ同一平面上に配置された第１エンボスを形成する、
押出部材の製造方法。
【請求項９】
押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブが、該一対のウェブに交差するリブによって連結された本体部を有する押出材を準備し、
前記本体部の前記一対のウェブの一方と他方のうち前記他方のウェブに、前記断面視における両端から前記他方のウェブに沿って前記本体部の外側へ延びる一対のフランジ部を形成し、
前記一対のフランジ部に、前記一方のウェブの反対側に向けて突出し、突出先端がそれぞれ同一平面上に配置された複数の第１エンボスを形成する、
押出部材の製造方法。
【請求項１０】
前記リブに、前記本体部の外側に向けて突出し、突出先端がそれぞれ同一平面上に配置された複数の第２エンボスを形成する、
請求項８又は９に記載の押出部材の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出部材、押出部材の製造方法及び構造体の製造方法に関する。
続きを表示（約 3,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来より、車両における乗員の安全性向上が求められており、係る目的のために車体の強度を向上させてきた。他方、地球温暖化問題等の深刻化を背景に、自動車の燃費改善の動きが加速している。燃費改善には車体の軽量化が有効であることが知られている。
【０００３】
一方で、電力により走行する車両（電気自動車、ハイブリッド自動車等を含む）、及び自走式ロボット等の機器の開発も進展している。このような車両又は機器に搭載する電池システムは、一般的に、多数のバッテリー（電池、電池セル）が、例えば、アルミニウムの押出材を接合させた構造部材からなるバッテリートレイに収容されている。
【０００４】
特許文献１には、押出材を接合した構造体として、長尺状のサイドメンバと、サイドメンバの端部に配置され、他の部材であるクロスメンバと連結される連結部材と、を備えるものが開示されている。この構造体では、連結部材におけるクロスメンバに接合する接合面に寸法精度を向上させるための寸法精度調整が施され、これにより、連結部材に対してクロスメンバを正しく位置決めした状態で接合でき、構造体の寸法精度を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０２１－１３８３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の特許文献１に記載の技術では、構造体の寸法精度を向上できるが、寸法精度を向上させるための寸法精度調整が施されたダイキャスト部材を準備する必要があり、接合条件によっては構造体の組付け工程が煩雑になることがあった。
【０００７】
そこで本発明は、工程の簡略化を図りつつ、高精度に位置決めして他の構造部材と接合できる押出部材、押出部材の製造方法及び構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は下記の構成からなる。
（１）押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブが、該一対のウェブに交差するリブによって連結された押出材からなる本体部を備え、
前記本体部は、
前記一対のウェブのうち一方のウェブに複数の開口部が形成され、
前記一対のウェブのうち他方のウェブにおける前記複数の開口部と対向する位置には、前記一方のウェブと反対側へ突出する第１エンボスがそれぞれ形成され、
複数の前記第１エンボスの突出先端は、それぞれ同一平面上に配置されている、
押出部材。
（２）押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブが、該一対のウェブに交差するリブによって連結された押出材からなる本体部を備え、
前記本体部は、
前記一対のウェブの一方と他方のうち前記他方のウェブに、前記断面視における両端から前記他方のウェブに沿って前記本体部の外側へ延びる一対のフランジ部が形成され、
前記一対のフランジ部には、前記一方のウェブの反対側に向けて突出する複数の第１エンボスが形成され、
複数の前記第１エンボスの突出先端は、それぞれ同一平面上に配置されている、
押出部材。
（３）押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブが、該一対のウェブに交差するリブによって連結された本体部を有する押出材を準備し、
前記本体部の前記一対のウェブのうち一方のウェブに複数の開口部を形成し、
前記一対のウェブのうち他方のウェブにおける前記複数の開口部と対向するそれぞれの位置に、前記一方のウェブと反対側へ突出し、突出先端がそれぞれ同一平面上に配置された第１エンボスを形成する、
押出部材の製造方法。
（４）押出方向に直交する断面視において互いに間隔をあけて対向配置された一対のウェブが、該一対のウェブに交差するリブによって連結された本体部を有する押出材を準備し、
前記本体部の前記一対のウェブの一方と他方のうち前記他方のウェブに、前記断面視における両端から前記他方のウェブに沿って前記本体部の外側へ延びる一対のフランジ部を形成し、
前記一対のフランジ部に、前記一方のウェブの反対側に向けて突出し、突出先端がそれぞれ同一平面上に配置された複数の第１エンボスを形成する、
押出部材の製造方法。
（５）（１）又は（２）に記載の押出部材を含む構造体の製造方法であって、
前記押出部材の複数の前記第１エンボスの突出先端を、位置決め治具の第１基準面に当接させて固定し、
前記押出部材とは異なる他の接合部材を前記押出部材に突き当てて前記位置決め治具に固定し、
前記押出部材と前記接合部材とを前記位置決め治具に固定したまま接合する、
構造体の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、工程の簡略化を図りつつ、高精度に位置決めして押出材を他の構造部材と接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、第１実施形態に係る押出部材の模式的な斜視図である。
図２は、ベースプレート上に配置した押出部材をＸ方向から見た正面図である。
図３は、図２に示す押出部材の長手方向の一端部におけるウェブとベースプレートとを示す拡大断面図である。
図４は、押出材がベースプレート上に配置された状態をＸ方向から見た正面図である。
図５Ａは、第１エンボスを形成する工程の概略を示す工程説明図（その１）である。
図５Ｂは、第１エンボスを形成する工程の概略を示す工程説明図（その２）である。
図５Ｃは、第１エンボスを形成する工程の概略を示す工程説明図（その３）である。
図６は、図１に示す押出部材の第１エンボスを形成する際の具体的な加工の様子を示す工程説明図である。
図７は、変形例１に係る押出部材の斜視図である。
図８は、図７に示す押出部材のベースプレート上に配置した状態をＸ方向から見た正面図である。
互いに異なる突出高さのエンボスを形成する手順を示す工程説明図である。
互いに異なる突出高さのエンボスを形成する手順を示す工程説明図である。
図１０は、変形例２に係る押出部材の斜視図である。
図１１は、図１０に示す押出部材をベースプレート上に配置した状態をＸ方向から見た正面図である。
図１２は、第２実施形態に係る押出部材の斜視図である。
図１３は、図１２に示す押出部材をベースプレート上に配置した状態をＸ方向から見た正面図である。
図１４は、第３実施形態の押出部材の斜視図である。
図１５は、図１４に示す押出部材を下方から見た斜視図である。
図１６は、図１４に示す押出部材をベースプレート上に配置した状態を示す側面図である。
図１７は、第４実施形態に係る押出部材の斜視図である。
図１８は、図１７に示す押出部材をベースプレート上に配置するとともに、壁体に押し当てた状態を示す側面図である。
図１９は、第５実施形態の押出部材の斜視図である。
図２０は、図１９に示す押出部材をＸ方向から見た正面図である。
図２１は、図１９に示す押出部材をベースプレート上に配置するとともに、壁体に押し当てた状態を示す側面図である。
図２２は、構造体の斜視図である。
図２３は、図２２に示す構造体を下方から見た斜視図である。
図２４は、構造体を製造する際に各押出部材を位置決め治具に組み付けた状態を示す工程説明図である。
図２５は、図２４のＶＢ方向の矢視図であって、平板プレートとＬ型プレートによって押出部材が位置決めされた状態を示す側面図である。
図２６は、構造体の斜視図である。
図２７は、構造体を製造する際に各押出部材を位置決め治具に組み付けた状態を示す工程説明図である。
図２８は、図２７のＶＣ方向の矢視図であって、平板プレートと壁プレートによって押出部材が位置決めされた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許