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公開番号2025144008
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-02
出願番号2024043560
出願日2024-03-19
発明の名称プレス加工方法及びプレス加工設備
出願人本田技研工業株式会社
代理人弁理士法人桐朋
主分類B21D 28/24 20060101AFI20250925BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】抜きカスの処理工程において略平板状の抜きカスが様々な箇所に貼り付くことを抑制する。
【解決手段】プレス加工方法は、ダイ54に板材Pが支持された状態で、凸部Cを含む板材Pの穴加工領域Rをパンチ52で打ち抜くことで、板材Pにピアス穴Hを形成する第2工程を有する。第2工程は、凸部Cと凸部Cを囲むベース部R1とがパンチ52に接触するベース部接触工程と、凸部Cがパンチ52に接触した状態で、ベース部R1が弾性復元力によってパンチ52から離間するベース部離間工程とを有する。
【選択図】図11
特許請求の範囲【請求項１】
金属製の板材にピアス穴を形成するプレス加工方法であって、
前記プレス加工方法は、前記板材の穴加工領域に、前記板材の厚さ方向に膨出した凸部を形成する第１工程と、
前記凸部が穴形成装置のパンチに向かい合い、且つ前記パンチに向けて突出するように前記穴形成装置のダイに前記板材を配置し、前記板材において前記穴加工領域を囲む部分を前記ダイで支持し、前記ダイに前記板材が支持された状態で、前記凸部を含む前記穴加工領域を前記パンチで打ち抜くことで、前記板材に前記ピアス穴を形成する第２工程と、
を有し、
前記第２工程は、
前記凸部と、前記穴加工領域のうち前記凸部を囲むベース部とが、前記パンチに接触するベース部接触工程と、
前記凸部が前記パンチに接触した状態で、前記ベース部が弾性復元力によって前記パンチから離間するベース部離間工程と、を有する、プレス加工方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
請求項１に記載のプレス加工方法において、
前記穴加工領域は、前記第２工程において前記パンチに向かい合う第１面と、前記第１面とは反対の面である第２面とを有し、
前記ベース部接触工程では、前記穴加工領域のうち前記凸部と前記ベース部とを繋ぐ連結部が、前記第２面において、前記パンチから離間する方向に凸状となる、プレス加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレス加工方法において、
前記板材の厚さ方向から見たとき、前記凸部の面積が、前記ピアス穴の面積の２０％～７０％である、プレス加工方法。
【請求項４】
請求項１に記載のプレス加工方法において、
前記ベース部は、前記パンチの先端に向かい合う表面を有し、前記ベース部の前記表面に対する前記凸部の高さは、前記板材の板厚よりも大きい、プレス加工方法。
【請求項５】
請求項４に記載のプレス加工方法において、
前記ベース部の前記表面に対する前記凸部の高さは、前記板材の前記板厚の３倍～６倍の範囲内である、プレス加工方法。
【請求項６】
第１型及び第２型を備える金型を有し、前記第１型と前記第２型とが相対移動することで板材に対して凸部を成形するプレス成形装置と、
前記板材の穴加工領域に対してピアス穴を加工する穴形成装置と、
を備えたプレス加工設備であって、
前記プレス成形装置の前記金型は、前記板材の前記穴加工領域に対し、前記板材の厚さ方向に膨出した前記凸部を成形するための凸部成形部を有し、
前記凸部成形部は、前記第１型及び前記第２型の相対移動方向から見て前記穴加工領域よりも小さく前記凸部を形成し、
前記穴形成装置は、前記凸部を含む前記穴加工領域を打ち抜くパンチと、
前記板材において前記穴加工領域を囲む部分を支持するダイと、
を有し、
前記穴形成装置は、前記ダイに前記板材が支持された状態で、前記凸部を含む前記穴加工領域を前記パンチで打ち抜くことで前記板材に前記ピアス穴を形成する際に、前記凸部と、前記穴加工領域のうち前記凸部を囲むベース部とを、前記パンチに接触させる工程と、前記凸部を前記パンチに接触させた状態で前記ベース部を弾性復元力によって前記パンチから離間させる工程と、を行う、プレス加工設備。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工方法及びプレス加工設備に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、板材を打ち抜いて穴を形成する穴形成装置によるプレス加工装置を開示している。このプレス加工装置では、板材の打ち抜かれる打ち抜き部位をパンチで打ち抜くことで板材にピアス穴を形成する。パンチを板材に向けて下降させてパンチの先端で打ち抜き部位を板材の厚さ方向に打ち抜く。打ち抜かれた板材の打ち抜き部位が略平板状の抜きカスとなり、抜きカスはパンチが挿入されるダイの穴部に落下する。板材にピアス穴を形成した後、パンチが上昇してダイの穴部から離脱する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第５４７７９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のプレス加工装置では、パンチによって板材を打ち抜いた後にパンチを上昇させる際、抜きカスが落下せずにパンチの先端に抜きカスが貼り付いた状態でパンチと共に上昇することがある。パンチと共に抜きカスが上昇した場合、板材の上方でパンチから略平板状の抜きカスが板材に落下して貼り付くという問題がある。また、パンチと共に抜きカスが上昇せずに落下した場合でも、抜きカスの処理工程において略平板状の抜きカスが様々な箇所に貼り付いてしまうことが懸念される。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様は、金属製の板材にピアス穴を形成するプレス加工方法であって、前記プレス加工方法は、前記板材の穴加工領域に、前記板材の厚さ方向に膨出した凸部を形成する第１工程と、前記凸部が穴形成装置のパンチに向かい合い、且つ前記パンチに向けて突出するように前記穴形成装置のダイに前記板材を配置し、前記板材において前記穴加工領域を囲む部分を前記ダイで支持し、前記ダイに前記板材が支持された状態で、前記凸部を含む前記穴加工領域を前記パンチで打ち抜くことで、前記板材に前記ピアス穴を形成する第２工程と、を有し、前記第２工程は、前記凸部と、前記穴加工領域のうち前記凸部を囲むベース部とが、前記パンチに接触するベース部接触工程と、前記凸部が前記パンチに接触した状態で、前記ベース部が弾性復元力によって前記パンチから離間するベース部離間工程と、を有する、プレス加工方法である。
【０００７】
本加工方法によれば、板材の穴加工領域をパンチで打ち抜く際に、凸部を囲むベース部が弾性復元力によってパンチから離間することで、ベース部とパンチとの間に空間が形成される。これにより、打ち抜かれたブランク材のパンチの先端への貼り付きが効果的に抑制される。ブランク材が凸部を有しているため、様々な箇所へのブランク材の貼り付きが抑制される。
【０００８】
また、本発明の第２態様は、第１型及び第２型を備える金型を有し、前記第１型と前記第２型とが相対移動することで板材に対して凸部を成形するプレス成形装置と、前記板材の穴加工領域に対してピアス穴を加工する穴形成装置と、を備えたプレス加工設備であって、前記プレス成形装置の前記金型は、前記板材の前記穴加工領域に対し、前記板材の厚さ方向に膨出した前記凸部を成形するための凸部成形部を有し、前記凸部成形部は、前記第１型及び前記第２型の相対移動方向から見て前記穴加工領域よりも小さく前記凸部を形成し、前記穴形成装置は、前記凸部を含む前記穴加工領域を打ち抜くパンチと、前記板材において前記穴加工領域を囲む部分を支持するダイと、を有し、前記穴形成装置は、前記ダイに前記板材が支持された状態で、前記凸部を含む前記穴加工領域を前記パンチで打ち抜くことで前記板材に前記ピアス穴を形成する際に、前記凸部と、前記穴加工領域のうち前記凸部を囲むベース部とを、前記パンチに接触させる工程と、前記凸部を前記パンチに接触させた状態で前記ベース部を弾性復元力によって前記パンチから離間させる工程と、を行う、プレス加工設備である。
【０００９】
この構成によれば、プレス加工設備のプレス成形装置によって板材の製品形状部と共に穴加工領域に凸部を成形できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、凸部を含む板材の穴加工領域をパンチで打ち抜くことで、板材にピアス穴を形成する第２工程を有し、第２工程が、穴加工領域のうち凸部を囲むベース部及び凸部がパンチに接触するベース部接触工程と、凸部がパンチに接触した状態で、ベース部が弾性復元力によってパンチから離間するベース部離間工程とを有している。これにより、穴加工領域をパンチで打ち抜く際に、凸部を囲むベース部が弾性復元力によってパンチから離間し、ベース部とパンチとの間に空間が形成される。そのため、ベース部とパンチとの間の空間によって、打ち抜かれたブランク材のパンチの先端への貼り付きが効果的に抑制される。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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