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公開番号2025126497
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-29
出願番号2024022715
出願日2024-02-19
発明の名称フィルムチップの製造方法
出願人日東電工株式会社
代理人弁理士法人籾井特許事務所
主分類B26F 1/44 20060101AFI20250822BHJP(切断手工具;切断;切断機)
要約【課題】複数の軽はく離層が積層されたフィルムチップであって、軽はく離層の浮きが抑制されたフィルムチップを製造し得るフィルムチップの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態によるフィルムチップの製造方法は、枚葉シートを搬送しながら、ロータリーカッターにより、製品部分と製品外部分とに切断する工程を含んでいる。該枚葉シートは、5層以上の積層構造を有する積層フィルムと、該積層フィルムに貼り付けられた複数の軽はく離層と、を備えている。該複数の軽はく離層は、最外層に配置された第1軽はく離層と、該第1はく離層が積層された第2軽はく離層と、を含んでいる。該ロータリーカッターは、切削刃と、該切削刃に接触するクッション材と、を備えている。該枚葉シートを切断する工程において、上記クッション材は、該ロータリーカッターと該積層フィルムとに挟まれて、60%以下に圧縮される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
枚葉シートを搬送しながら、ロータリーカッターにより、製品部分と製品外部分とに切断する工程を含み、
前記枚葉シートは、５層以上の積層構造を有する積層フィルムと、前記積層フィルムに貼り付けられた複数の軽はく離層と、を備え、
前記複数の軽はく離層は、最外層に配置された第１軽はく離層と、前記第１はく離層が積層された第２軽はく離層と、を含み、
前記ロータリーカッターは、切削刃と、前記切削刃に接触するクッション材と、を備え、
前記枚葉シートを切断する工程において、前記クッション材は前記ロータリーカッターと前記枚葉シートとに挟まれて圧縮され、前記クッション材の圧縮率は６０％以下である、積層フィルムチップの製造方法。
続きを表示（約 310 文字）【請求項２】
前記クッション材は、前記ロータリーカッターと前記枚葉シートとに挟まれた状態で、前記製品部分および前記製品外部分に接触している、請求項１に記載の積層フィルムチップの製造方法。
【請求項３】
前記枚葉シートを切断する工程において、前記クッション材の圧縮率は３５％以上である、請求項１または２に記載の積層フィルムチップの製造方法。
【請求項４】
前記クッション材の硬度は、１０°～８０°である、請求項１または２に記載の積層フィルムチップの製造方法。
【請求項５】
前記積層フィルムは、偏光板をさらに備える、請求項１または２に記載の積層フィルムチップの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムチップの製造方法に関する。
続きを表示（約 3,800 文字）【背景技術】
【０００２】
各種産業製品において、用途に応じた構成を有するフィルムチップが幅広く利用されている。そのようなフィルムチップの製造方法として、例えば、原反ロールから帯状のシート状物を引き出した後、シート状物に枚葉体を貼り合わせ、枚葉体およびシート状物を一括して裁断し、フィルムチップを製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このようなフィルムチップの最外層に軽はく離層を設けて、フィルムチップの製造工程および輸送工程において、フィルムチップの表面を保護する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００５－２９８２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、最外層に軽はく離層を有するフィルムチップを、はく離層を除去することなく検査することが望まれている。しかし、最外層に軽はく離層を有するフィルムチップを種々の検査に供すると、フィルムチップの製造時および／または搬送時に生じた軽はく離層のキズに起因して、フィルムチップを正確に検査できない場合がある。
そこで、軽はく離層を複数積層して、フィルムチップの検査直前に最外層の軽はく離層を除去することが検討されている。これにより、キズが生じやすい最外層の軽はく離層が除去されるため、フィルムチップの検査において、軽はく離層に生じたキズに起因する誤検出を抑制し得る。さらに、１つの軽はく離層を除去しても、フィルムチップには軽はく離層が残っているので、検査後のフィルムチップの表面を保護しつつ、当該フィルムチップを輸送し得る。
このような複数の軽はく離層を有するフィルムチップの製造方法として、例えば、特許文献１に記載の方法において、複数の軽はく離層が積層された枚葉体を採用し、当該枚葉体をシート状物に貼り合わせて裁断することが検討される。
しかし、特許文献１に記載の方法において、複数の軽はく離層が積層された枚葉体を採用すると、枚葉体およびシート状物の裁断時に、軽はく離層に浮き（剥がれ）が生じる場合がある。
本発明の主たる目的は、複数の軽はく離層が積層されたフィルムチップであって、軽はく離層の浮きが抑制されたフィルムチップを製造し得るフィルムチップの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［１］本発明の実施形態によるフィルムチップの製造方法は、枚葉シートを搬送しながら、ロータリーカッターにより、製品部分と製品外部分とに切断する工程を含んでいる。該枚葉シートは、５層以上の積層構造を有する積層フィルムと、該積層フィルムに貼り付けられた複数の軽はく離層と、を備えている。該複数の軽はく離層は、最外層に配置された第１軽はく離層と、該第１軽はく離層が積層された第２軽はく離層と、を含んでいる。該ロータリーカッターは、切削刃と、該切削刃に接触するクッション材と、を備えている。該枚葉シートを切断する工程において、該クッション材は該ロータリーカッターと該枚葉シートとに挟まれて圧縮され、該クッション材の圧縮率は６０％以下である。
［２］上記［１］に記載のフィルムチップの製造方法において、上記クッション材は、上記ロータリーカッターと上記枚葉シートとに挟まれた状態で、上記製品部分および上記製品外部分に接触していてもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載のフィルムチップの製造方法では、上記枚葉シートを切断する工程において、上記クッション材の圧縮率は３５％以上であってもよい。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載のフィルムチップの製造方法において、上記クッション材の硬度は、１０°～８０°であってもよい。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載のフィルムチップの製造方法において、上記積層フィルムは、偏光板をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、複数の軽はく離層が積層されたフィルムチップであって、軽はく離層の浮きが抑制されたフィルムチップを製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、本発明の１つの実施形態によるフィルムチップの製造方法を実施可能なフィルムチップ製造ラインの概略構成図である。
図２は、図１に示すキャリアシート上に配置された枚葉シートであって、長方形状の製品部分と製品外部分とに切断された枚葉シートの概略平面図である。
図３は、図２に示す枚葉シートの概略断面図である。
図４は、図１に示すロータリーカッターの概略断面図である。
図５は、図４に示すロータリーカッターの切断刃の概略断面図である。
図６は、図４に示す刃型シートおよびクッション材の概略断面図である。
図７は、図６に示すクッション材が刃型シートおよび枚葉シートに挟まれて圧縮された状態の概略断面図である。
図８は、図１に示す枚葉シートを六角形状の製品部分と製品外部分とに切断する工程において、製品部分の上流端部がキャリアシートの移動方向と直交する方向に略平行な辺である態様を説明するための概略説明図である。
図９は、図１に示す枚葉シートを六角形状の製品部分と製品外部分とに切断する工程において、製品部分の上流端部が角部である態様を説明するための概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【０００９】
Ａ．フィルムチップの製造方法の概要
図１は本発明の１つの実施形態によるフィルムチップの製造方法を実施可能なフィルムチップ製造ラインの概略構成図であり；図２は図１に示すキャリアシート上に配置された枚葉シートであって、長方形状の製品部分と製品外部分とに切断された枚葉シートの概略平面図であり；図３は図２に示す枚葉シートの概略断面図であり；図４は図１に示すロータリーカッターの概略断面図であり；図５は図４に示すロータリーカッターの切断刃の概略断面図であり；図６は図４に示す刃型シートおよびクッション材の概略断面図であり；図７は図６に示すクッション材が刃型シートおよび枚葉シートに挟まれて圧縮された状態の概略断面図である。なお、図４および図５は断面図であるが、便宜上、ハッチングを省略している。
【００１０】
本発明の１つの実施形態によるフィルムチップの製造方法は、切断工程を含んでいる。図１および図２に示すように、切断工程では、枚葉シート２（図３参照）を搬送しながら、ロータリーカッター３１により、製品部分２ａと製品外部分２ｂとに切断する。枚葉シート２は、５層以上の積層構造を有する積層フィルム２２と、複数の軽はく離層２１と、を備えている。複数の軽はく離層２１は、積層フィルム２２に貼り付けられている。
図３に示すように、複数の軽はく離層２１は、第１軽はく離層２１ａと、第２軽はく離層２１ｂと、を含んでいる。第１軽はく離層２１ａは、枚葉シート２の最外層に配置されている。第２軽はく離層２１ｂは、代表的には、第１軽はく離層２１ａと積層フィルム２２との間に配置されている。第１軽はく離層２１ａは、第２軽はく離層２１ｂに積層されている。
図４および図５に示すように、ロータリーカッター３１は、切断刃３１３と、クッション材３１４と、を備えている。クッション材３１４は、切断刃３１３に接触している。
図７に示すように、切断工程において、クッション材３１４は、ロータリーカッター３１と枚葉シート２（複数の軽はく離層２１が貼り付けられた積層フィルム２２）とに挟まれて圧縮される。このとき、クッション材３１４の圧縮率は、６０％以下、好ましくは５０％以下である。
このような方法によれば、切断工程において、クッション材が、ロータリーカッターと枚葉シートとに挟まれて、このような圧縮率に圧縮されるので、クッション材は切断工程において枚葉シートを適切に押圧し得る。そのため、複数の軽はく離層が貼り付けられた積層フィルムをロータリーカッターによって切断しても、第１軽はく離層が第２軽はく離層から部分的に浮く（剥がれる）ことを抑制し得る。その結果、製品部分として、複数の軽はく離層が積層されたフィルムチップであって、軽はく離層の浮きが抑制されたフィルムチップを製造し得る。
また、切断工程においてクッション材が枚葉シートをこのように押圧すれば、枚葉シートが意図せずに移動することを抑制し得る。その結果、切断刃と製品部分との擦れ、および／または、製品部分と製品外部分との擦れを抑制し得る。これにより、製品部分におけるクラックを抑制し得る。
（【００１１】以降は省略されています）

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