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公開番号2025155745
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-14
出願番号2024206428
出願日2024-11-27
発明の名称フィルムの製造装置、及び、吸引装置
出願人東レ株式会社
代理人弁理士法人栄光事務所
主分類B29C 48/25 20190101AFI20251002BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】フィルム構成樹脂よりも低温で気体化する所定成分に起因して発生する液体や固体が吸引装置内に堆積することを抑制できるフィルムの製造装置、及び、吸引装置を提供すること。
【解決手段】フィルムの製造装置は、フィルム構成樹脂よりも低温にて気体化する所定成分を排出可能な排気口11が幅方向(TD)の両端部に設けられる排気部材4と、幅方向(TD)に延びて、所定成分を排気部材4に流入させる流入領域5と、を備える。排気口11と連通する排気路12は、平面状の奥面12aと、平面状の天面12dと、平面状の下面12eと、奥面12aと天面12dとの接続部位が排気路12から見て鈍角となるように奥面12aと天面12dとを連結する第1連結面13aと、奥面12aと下面12eとの接続部位が排気路12から見て鈍角となるように奥面12aと下面12eとを連結する第2連結面13bと、含んで構成されている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
フィルム構成樹脂と、前記フィルム構成樹脂よりも低温にて気体化する所定成分とが混合された樹脂混合物を用いてフィルムを製造するフィルムの製造装置であって、
前記所定成分を排出する排気口が幅方向（ＴＤ）の両端部に設けられた排気部材と、
前記幅方向（ＴＤ）に延びて、前記所定成分を前記排気部材に流入させる流入領域と、を備え、
前記排気部材は、前記流入領域を臨む面が前記幅方向に開口するように形成されて、前記排気口と連通する排気路を有し、
前記排気路は、
平面状の奥面と、
上側に位置する平面状の天面と、
下側に位置する平面状の下面と、
前記奥面と前記天面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記奥面と前記天面とを連結する第１連結面と、
前記奥面と前記下面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記奥面と前記下面とを連結する第２連結面と、を含んで構成されている、
フィルムの製造装置。
続きを表示（約 2,000 文字）【請求項２】
請求項１に記載のフィルムの製造装置であって、
前記排気路は、
幅方向（ＴＤ）一端側に位置する平面状の第１側面と、
幅方向（ＴＤ）他端側に位置する平面状の第２側面と、
前記第１側面と前記天面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記第１側面と前記天面とを連結する第３連結面と、
前記第２側面と前記天面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記第２側面と前記天面とを連結する第４連結面と、
前記第１側面と前記下面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記第１側面と前記下面とを連結する第５連結面と、
前記第２側面と前記下面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記第２側面と前記下面とを連結する第６連結面と、
前記奥面と前記第１側面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記奥面と前記第１側面とを連結する第７連結面と、
前記奥面と前記第１側面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記奥面と前記第２側面とを連結する第８連結面と、をさらに含んで構成されている、
フィルムの製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載のフィルムの製造装置であって、
前記第１連結面、前記第２連結面、前記第３連結面、前記第４連結面、前記第５連結面、前記第６連結面、前記第７連結面、及び前記第８連結面は、各々前記排気部材の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている、
フィルムの製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載のフィルムの製造装置であって、
前記第１連結面及び前記第２連結面の曲率半径は、２ｍｍ以上である、
フィルムの製造装置。
【請求項５】
請求項１に記載のフィルムの製造装置であって、
前記排気部材の開口端面の下側は、前記流入領域を形成するために切り欠かれている、
フィルムの製造装置。
【請求項６】
請求項１に記載のフィルムの製造装置であって、
前記排気路は、前記排気口が設けられる平面状の一対の側面を有し、
前記排気口の開口面積Ｓ１と前記側面の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２が、１以下である、
フィルムの製造装置。
【請求項７】
請求項１に記載のフィルムの製造装置であって、
前記排気路は、前記排気口が設けられる平面状の一対の側面を有し、
前記排気口は、前記奥面からの直線距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記下面からの直線距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である位置に設けられている、
フィルムの製造装置。
【請求項８】
請求項１に記載のフィルムの製造装置であって、
前記第２連結面は、前記幅方向（ＴＤ）の中心を頂点から前記排気口に向けて下側に傾斜している、
フィルムの製造装置。
【請求項９】
前記樹脂混合物を吐出するための吐出口が設けられた口金と、
前記口金から吐出された樹脂混合物を冷却して固化しながら搬送するキャスト装置と、
前記口金から吐出された樹脂混合物と前記キャスト装置との間の減圧空間を覆い且つ前記吐出口よりも前記樹脂混合物の搬送方向（ＭＤ）の上流側に設けられて、内部の空気を吸引して前記樹脂混合物を前記キャスト装置に密着させる減圧チャンバと、をさらに備え、
請求項１に記載のフィルムの製造装置は、前記減圧チャンバにおける搬送方向上流側にて当該減圧チャンバの内部に付着した、前記所定成分に起因して発生する液滴及び固体のうち少なくとも一方を前記流入領域を介して吸引するように設けられている、
フィルムの製造装置。
【請求項１０】
対象樹脂部材の成形樹脂と、前記成形樹脂よりも低温にて気体化する所定成分とが加熱されて形成される樹脂混合物を用いて前記対象樹脂部材を成形する樹脂成形機に付設される吸引装置であって、
前記所定成分を排出する排気口が設けられた排気部材と、
前記所定成分を前記排気部材に流入させる流入領域と、を備え、
前記排気部材は、前記流入領域を臨む面が開口するように窪み、前記排気口と連通する排気空間を有し、
前記排気空間は、
平面状の奥面と、
上側に位置する平面状の天面と、
下側に位置する平面状の下面と、
前記奥面と前記天面との接続部位が前記排気空間から見て鈍角となるように前記奥面と前記天面とを連結する第１連結面と、
前記奥面と前記下面との接続部位が前記排気空間から見て鈍角となるように前記奥面と前記下面とを連結する第２連結面と、を含んで構成されている、
吸引装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムの製造装置、及び、吸引装置に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムを製造する従来装置の中には、図１２に示すように、フィルムを成形するための成形樹脂と該成形樹脂よりも融点が低い低融点樹脂とを含むシート材料２０７を吐出する吐出口２０６を有する口金２０１と、吐出口２０６から吐出されたシート材料２０７を搬送しながら冷却して固化するキャスト装置２０２と、吐出口２０６よりもシート搬送方向上流側に配置され、シート材料２０７とキャスト装置２０２との間の空間を覆い、空気を吸引して減圧空間を形成する減圧チャンバ２０３と、を備えるものがある（例えば、特許文献１を参照）。この減圧チャンバ２０３を用いてシート材料２０７の背面側の雰囲気を減圧することにより、シート材料２０７がキャスト装置２０２に密着する。
【０００３】
特許文献１に記載の装置では、シート材料２０７が吐出口２０６からキャスト装置２０２に向けて吐出され、シート材料２０７の両端部よりもシート幅方向外側に配置された吸引管２１０の吸引口２０８から空間の空気を吸引することでシート材料２０７をキャスト装置２０２に密着させて、キャスト装置２０２でシート材料２０７を搬送しながら冷却・固化する方法が採られている。なお、樹脂フィルムは、シート材料２０７がキャスト装置２０２により搬送される搬送先にて不図示の装置によって延伸される工程及び前記低融点樹脂を抽出する工程が行われて、微多孔を有するフィルムとして完成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２３－０２００５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年の樹脂フィルムの生産量の増加に伴い、シート材料の吐出量を増加させたり、連続して製膜する時間を延ばしたりすることが強く望まれている。一方、シート材料の吐出量の増加や連続製膜時間の延長は、シート材料中の低融点樹脂や希釈剤、添加剤由来のガスが液化（以下、これら液化したものを「液滴」ともいう）する機会を増やすことにもなる。この液滴が、吸引口や減圧チャンバ内に堆積し飛散すると、樹脂シートや樹脂フィルムの欠点や樹脂シートや樹脂フィルムの破れを引き起こす原因となる。
【０００６】
本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルム構成樹脂よりも低温で気体化する所定成分に起因して発生する液体や固体が吸引装置内に堆積することを抑制できるフィルムの製造装置、及び、吸引装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決する本開示のフィルムの製造装置は、フィルム構成樹脂と、前記フィルム構成樹脂よりも低温にて気体化する所定成分とが混合された樹脂混合物を用いてフィルムを製造するフィルムの製造装置であって、前記所定成分を排出する排気口が幅方向（ＴＤ）の両端部に設けられた排気部材と、前記幅方向（ＴＤ）に延びて、前記所定成分を前記排気部材に流入させる流入領域と、を備え、前記排気部材が、前記流入領域を臨む面が前記幅方向に開口するように形成されて、前記排気口と連通する排気路を有し、前記排気路が、平面状の奥面と、上側に位置する平面状の天面と、下側に位置する平面状の下面と、前記奥面と前記天面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記奥面と前記天面とを連結する第１連結面と、前記奥面と前記下面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記奥面と前記下面とを連結する第２連結面と、を含んで構成されている。
【０００８】
また、本開示のフィルムの製造装置は、前記排気路が、幅方向（ＴＤ）一端側に位置する平面状の第１側面と、幅方向（ＴＤ）他端側に位置する平面状の第２側面と、前記第１側面と前記天面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記第１側面と前記天面とを連結する第３連結面と、前記第２側面と前記天面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記第２側面と前記天面とを連結する第４連結面と、前記第１側面と前記下面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記第１側面と前記下面とを連結する第５連結面と、前記第２側面と前記下面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記第２側面と前記下面とを連結する第６連結面と、前記奥面と前記第１側面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記奥面と前記第１側面とを連結する第７連結面と、前記奥面と前記第１側面との接続部位が前記排気路から見て鈍角となるように前記奥面と前記第２側面とを連結する第８連結面と、をさらに含んで構成されている、ことが好ましい。
【０００９】
また、本開示のフィルムの製造装置は、前記第１連結面、前記第２連結面、前記第３連結面、前記第４連結面、前記第５連結面、前記第６連結面、前記第７連結面、及び前記第８連結面が、各々前記排気部材の外側に向けて凸となる曲面状に形成されている、ことが好ましい。
【００１０】
また、本開示のフィルムの製造装置は、前記第１連結面及び前記第２連結面の曲率半径が、２ｍｍ以上である、ことが好ましい。
（【００１１】以降は省略されています）

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