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公開番号2025126496
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-29
出願番号2024022714
出願日2024-02-19
発明の名称フィルムチップの製造方法およびフィルムチップ
出願人日東電工株式会社
代理人弁理士法人籾井特許事務所
主分類B26D 3/00 20060101AFI20250822BHJP(切断手工具;切断;切断機)
要約【課題】五角形以上の多角形状を有するフィルムチップであって、クラックの発生が抑制されたフィルムチップを製造し得るフィルムチップの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態によるフィルムチップの製造方法は、枚葉シートを搬送しながら、ロータリーカッターにより、五角形以上の多角形状を有する製品部分と、製品外部分とに切断する工程を含んでいる。該枚葉シートは、5層以上の積層構造を有する積層フィルムと、該積層フィルムの積層方向の一方側に配置された第1軽はく離層と、を備えている。該第1軽はく離層は、最外層に位置している。該枚葉シートの搬送方向における該製品部分の上流端部は、該搬送方向と直交する方向に略平行な辺、または、150°以上の角度を有する角部である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
枚葉シートを搬送しながら、ロータリーカッターにより、五角形以上の多角形状を有する製品部分と、製品外部分とに切断する工程を含み、
前記枚葉シートは、５層以上の積層構造を有する積層フィルムと、前記積層フィルムの積層方向の一方側に配置された第１軽はく離層と、を備え、
前記第１軽はく離層は、最外層に位置し、
前記枚葉シートの搬送方向における前記製品部分の上流端部は、前記搬送方向と直交する方向に略平行な辺、または、１５０°以上の角度を有する角部である、フィルムチップの製造方法。
続きを表示（約 890 文字）【請求項２】
前記枚葉シートは、前記積層フィルムと前記第１軽はく離層との間に位置している第２軽はく離層をさらに備え、
前記第１軽はく離層は、前記第２軽はく離層に積層されている、請求項１に記載のフィルムチップの製造方法。
【請求項３】
前記枚葉シートの搬送方向における前記製品部分の下流端部は、角部である、請求項１または２に記載のフィルムチップの製造方法。
【請求項４】
前記枚葉シートの搬送方向における前記製品部分の下流端部の角部は、６０°以上の角度を有する、請求項３に記載のフィルムチップの製造方法。
【請求項５】
前記ロータリーカッターは、切断刃を備え、
前記切断刃の刃先角度のうち、前記ロータリーカッターの径方向に沿って前記切断刃の先端を通る基準線に対して前記製品外部分側の第１角度は、前記基準線に対して前記製品部分側の第２角度に対して、１．５倍以上である、請求項１または２に記載のフィルムチップの製造方法。
【請求項６】
前記枚葉シートの厚みは、３００μｍ以上である、請求項１または２に記載のフィルムチップの製造方法。
【請求項７】
前記積層フィルムは、偏光板をさらに備える、請求項１または２に記載のフィルムチップの製造方法。
【請求項８】
５層以上の積層構造を有する積層フィルムと、前記積層フィルムの積層方向の一方側に配置された第１軽はく離層と、を備えるフィルムチップであって、
前記フィルムチップは、厚み方向から見て五角形以上の多角形状を有し、
前記第１軽はく離層は、最外層に位置しており、
前記第１軽はく離層のはく離力は、０．１０Ｎ／ｍｍ以下である、フィルムチップ。
【請求項９】
前記第１軽はく離層が積層される第２軽はく離層をさらに備え、
前記第１軽はく離層は、前記第２軽はく離層に積層されており、
前記第２軽はく離層のはく離力は、０．１１Ｎ／ｍｍ以上である、請求項８に記載のフィルムチップ。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムチップの製造方法およびフィルムチップに関する。
続きを表示（約 3,600 文字）【背景技術】
【０００２】
各種産業製品において、用途に応じた構成を有するフィルムチップが幅広く利用されている。このようなフィルムチップを、ロータリーカッターを用いて、マザーシートから連続的に切り出すことが検討されている。ロータリーカッターとして、例えば、特許文献１に記載のダイカットロールが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１３－２０２７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、フィルムチップの用途が多様化しており、フィルムチップに求められる外形形状が複雑化している。これにより、五角形以上の多角形状を有するフィルムチップの製造が求められる場合がある。また、フィルムチップの最外層に軽はく離層を設けて、フィルムチップの製造工程および輸送工程において、フィルムチップの表面を保護することが望まれている。
そこで、最外層に軽はく離層を有するマザーシートから、ロータリーカッターを用いて、五角形以上の多角形状を有するフィルムチップを切り出すことが検討される。しかし、このような方法では、マザーシートの切断時においてロータリーカッターの切削刃がマザーシートから斜め方向（厚み方向と交差する方向）に抜けるため、五角形以上の多角形状を有するフィルムチップを切り出すと、当該フィルムチップにクラックが生じる場合がある。
本発明の主たる目的は、五角形以上の多角形状を有するフィルムチップであって、クラックの発生が抑制されたフィルムチップを製造し得るフィルムチップの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［１］本発明の実施形態によるフィルムチップの製造方法は、枚葉シートを搬送しながら、ロータリーカッターにより、五角形以上の多角形状を有する製品部分と、製品外部分とに切断する工程を含んでいる。該枚葉シートは、５層以上の積層構造を有する積層フィルムと、第１軽はく離層と、を備えている。該第１軽はく離層は、該積層フィルムの積層方向の一方側に配置されている。該第１軽はく離層は、最外層に位置している。該枚葉シートの搬送方向における該製品部分の上流端部は、該搬送方向と直交する方向に略平行な辺、または、１５０°以上の角度を有する角部である。
［２］上記［１］に記載のフィルムチップの製造方法において、上記第１軽はく離層は、第２軽はく離層に積層されていてもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載のフィルムチップの製造方法において、上記枚葉シートの搬送方向における上記製品部分の下流端部は、角部であってもよい。
［４］上記［３］に記載のフィルムチップの製造方法において、上記枚葉シートの搬送方向における上記製品部分の下流端部の角部は、６０°以上の角度を有していてもよい。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載のフィルムチップの製造方法において、上記ロータリーカッターは、切断刃を備えていてもよい。該切断刃の刃先角度のうち、ロータリーカッターの径方向に沿って切断刃の先端を通る基準線に対して上記製品外部分側の第１角度は、該基準線に対して上記製品部分側の第２角度に対して、１．５倍以上であってもよい。
［６］上記［１］から［５］のいずれかに記載のフィルムチップの製造方法において、上記枚葉シートの厚みは、３００μｍ以上であってもよい。
［７］上記［１］から［６］のいずれかに記載のフィルムチップの製造方法において、上記積層フィルムは、偏光板をさらに備えていてもよい。
［８］本発明の別の局面によるフィルムチップは、５層以上の積層構造を有している積層フィルムと、該積層フィルムの積層方向の一方側に配置された第１軽はく離層と、を備えている。該フィルムチップは、厚み方向から見て五角形以上の多角形状を有している。該第１軽はく離層は、最外層に位置している。該第１軽はく離層のはく離力は、０．１０Ｎ／ｍｍ以下である。
［９］上記［８］に記載のフィルムチップは、第２軽はく離層をさらに備えていてもよい。上記第１軽はく離層は、該第２軽はく離層に積層されている。該第２軽はく離層のはく離力は、０．１１Ｎ／ｍｍ以上であってもよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、五角形以上の多角形状を有するフィルムチップであって、クラックの発生が抑制されたフィルムチップを製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、本発明の１つの実施形態によるフィルムチップの製造方法を実施可能なフィルムチップ製造ラインの概略構成図である。
図２は、図１に示す枚葉シートを六角形状の製品部分と製品外部分とに切断する工程において、製品部分の上流端部が搬送方向と直交する方向に略平行な辺である態様を説明するための概略説明図である。
図３は、図１に示す枚葉シートを六角形状の製品部分と製品外部分とに切断する工程において、製品部分の上流端部が角部である態様を説明するための概略説明図である。
図４は、図２に示す枚葉シートの概略断面図である。
図５は、図１に示すロータリーカッターの概略断面図である。
図６は、図５に示すロータリーカッターの切断刃の概略断面図である。
図７は、図５に示す刃型シートおよびクッション材の概略断面図である。
図８は、図７に示すクッション材が刃型シートおよび枚葉シートに挟まれて圧縮された状態の概略断面図である。
図９は、図１に示すフィルムチップの概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【０００９】
Ａ．フィルムチップの製造方法の概要
図１は本発明の１つの実施形態によるフィルムチップの製造方法を実施可能なフィルムチップ製造ラインの概略構成図であり；図２は図１に示す枚葉シートを六角形状の製品部分と製品外部分とに切断する工程において、製品部分の上流端部が搬送方向と直交する方向に略平行な辺である態様を説明するための概略説明図であり；図３は図１に示す枚葉シートを六角形状の製品部分と製品外部分とに切断する工程において、製品部分の上流端部が角部である態様を説明するための概略説明図であり；図４は図２に示す枚葉シートの概略断面図である。
【００１０】
本発明の１つの実施形態によるフィルムチップの製造方法は、切断工程を含んでいる。図１および図２に示すように、切断工程では、枚葉シート２（図４参照）を搬送しながら、ロータリーカッター３１により、五角形以上の多角形状を有する製品部分２ａと、製品外部分２ｂとに切断する。枚葉シート２は、５層以上の積層構造を有する積層フィルム２２と、第１軽はく離層２１ａと、を備えている。第１軽はく離層２１ａは、積層フィルム２２の積層方向の一方側に配置されており、枚葉シート２の最外層に位置している（図４参照）。ロータリーカッター３１は、代表的には、切断刃３１３を備えている（図５参照）。
図２および図３に示すように、枚葉シート２（第１軽はく離層２１ａが設けられた積層フィルム２２）の搬送方向における製品部分２ａの上流端部は、製品部分２ａの厚み方向から見て、当該搬送方向と直交する方向に略平行な辺（図２参照）、または、１５０°以上の角度を有する角部（図３参照）である。なお、「略平行」という表現は、製品部分２ａの上流端部に位置する辺と枚葉シート２の搬送方向と直交する方向とのなす角度が０°±３°である場合を包含する。
このような方法によれば、ロータリーカッターを用いて五角形以上の多角形状を有する製品部分を切り出しても、製品部分にクラックが生じることを抑制し得る。その結果、製品部分として、五角形以上の多角形状を有するフィルムチップであって、クラックの発生が抑制されたフィルムチップを製造し得る。
また、切断工程において、製品部分を枚葉シートからこのように切り出せば、第１軽はく離層が部分的に浮く（剥がれる）ことを抑制し得る。
（【００１１】以降は省略されています）

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