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公開番号2025128884
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-03
出願番号2024025868
出願日2024-02-22
発明の名称硬化性樹脂の改質方法及び硬化方法、並びに、硬化性樹脂のプレキュア装置、改質処理システム及び硬化処理システム
出願人ウシオ電機株式会社
代理人弁理士法人ユニアス国際特許事務所
主分類C08F 2/48 20060101AFI20250827BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】マット化処理の粗面化の程度を高精度に制御する。
【解決手段】硬化性樹脂の改質方法は、酸素濃度が0.3vol%以上21.0%以下の雰囲気下で、光源の発光スペクトルにおける主波長が200nm以上の第一光を、硬化性樹脂の表面に向けて照射する、プレキュア工程を含む。前記改質方法を実行するプレキュア装置は、発光スペクトルにおける主波長が200nm以上の第一光を出射する第一光源を備え、前記第一光を前記硬化性樹脂の表面に向けて照射する。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
酸素濃度が０．３ｖｏｌ％以上２１．０％以下の雰囲気下で、光源の発光スペクトルにおける主波長が２００ｎｍ以上の第一光を、硬化性樹脂の表面に向けて照射する、プレキュア工程を含むことを特徴とする、硬化性樹脂の改質方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記第一光の前記主波長は、３００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の改質方法。
【請求項３】
前記第一光の前記主波長の半値幅は、３０ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の改質方法。
【請求項４】
前記第一光を照射するに先立って、表面改質後の前記表面の光沢度と、前記プレキュア工程の前記第一光の前記主波長、照射量、照度及び照射時間、並びに酸素濃度のうち、少なくとも一つのパラメータと、の関係を取得すること、及び
所望の前記光沢度と前記関係に基づいて、前記少なくとも一つのパラメータを設定すること、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の改質方法。
【請求項５】
前記関係を取得するとき、前記硬化性樹脂ごとに前記関係を取得し、
前記少なくとも一つのパラメータを設定するとき、使用する前記硬化性樹脂に対応する前記関係に基いて行う、
ことを特徴とする、請求項４に記載の改質方法。
【請求項６】
前記プレキュア工程の後に、光源の発光スペクトルにおける主波長が２００ｎｍ未満の第二光を前記表面に向けて照射し、前記表面を粗面化するマット化工程を含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の改質方法。
【請求項７】
前記第二光を放射する光源はエキシマランプであることを特徴とする、請求項６に記載の改質方法。
【請求項８】
前記硬化性樹脂は基板に塗布されており、
前記プレキュア工程における前記第一光の照射と、前記マット化工程における前記第二光の照射の、少なくともいずれか一つは、移動中の前記基板に対して行われることを特徴とする、請求項６に記載の改質方法。
【請求項９】
請求項６に記載の前記改質方法の後に、前記第一光及び前記第二光とは異なる電離放射線を前記表面に向けて照射し前記硬化性樹脂を硬化する、キュア工程を含む、硬化性樹脂の硬化方法。
【請求項１０】
発光スペクトルにおける主波長が２００ｎｍ以上の第一光を出射する第一光源を備え、
前記第一光を前記硬化性樹脂の表面に向けて照射し、前記硬化性樹脂の表層内部を予備硬化させる、プレキュア装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性樹脂の改質方法及び硬化方法、並びに、硬化性樹脂のプレキュア装置、改質処理システム及び硬化処理システムに関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
建築物内装用材料（壁、天井、及び床等）、住宅設備、及び家具、並びに、車両用内装用材料及び外装用材料等の物品を保護するため、従来から、化粧材及び化粧シートと言われる保護材が使用されている。化粧材及び化粧シートには、耐擦傷性、耐汚染性及び耐候性といった表面特性や、加工特性などの、保護材としての物理的及び機械的特性に加えて、意匠性が要求されている。
【０００３】
化粧材及び化粧シートの意匠性を向上させるため、化粧材及び化粧シートの表面の光沢度を下げて、つや消し効果を付与する処理が知られている。光沢度を下げて、つや消し効果を付与する処理のことをマット化処理という。化粧材及び化粧シートの表面をマット化処理すると、化粧材及び化粧シートの質感を高められる。マット化処理は樹脂の表面に凹凸を形成することにより行われる。マット化処理の具体例として、化粧材及び化粧シートの表面に塗布した光硬化樹脂に紫外光を照射し、塗布した樹脂を収縮させて、その表面に可視光を散乱させる凹凸（シワ）を形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２１－１３７９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マット化処理には、密なシワ形成による光沢度の低下量の大きな処理から、粗いシワ形成による光沢度の低下量の小さな処理まで、様々な粗面化の程度がある。マット化処理の粗面化の程度を制御したいというニーズがある。そこで、硬化性樹脂のマット化処理の粗面化の程度を高精度に制御することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
当初、マット化処理の粗面化の程度を制御するため、シワ形成のための紫外光の照射量を変更することを検討した。しかしながら、シワ形成のための紫外光の照射量を変化させても、塗布膜の表面状態がほとんど変化しないことがわかった。次に、塗布膜に使用する塗料の種類を変更したり、配合を調整したりすることを検討した。しかしながら、塗料の種類を変更したり、配合を調整したりすることは時間が掛かり過ぎるうえ、粗面化の程度を高精度に制御することができなかった。塗布膜の表面状態を制御できないことは、所望の光沢度に制御できないことを意味する。そこで、本発明は、マット化処理の粗面化の程度を高精度に制御することを目的とする。
【０００７】
本発明の硬化性樹脂の改質方法は、酸素濃度が０．３ｖｏｌ％以上２１．０％以下の雰囲気下で、光源の発光スペクトルにおける主波長が２００ｎｍ以上の第一光を、硬化性樹脂の表面に向けて照射する、プレキュア工程を含む。
【０００８】
詳細は「発明を実施するための形態」の項で説明するが、プレキュア工程について簡単に説明する。プレキュア工程は、マット化工程及びマット化工程に続くキュア工程に先立って行う工程である。プレキュア工程では、硬化性樹脂の表面に、酸素濃度が０．３ｖｏｌ％以上２１．０％以下の雰囲気下で、光源の発光スペクトルにおける主波長が２００ｎｍ以上の第一光を照射する。そうすると、前記硬化性樹脂の前記表層の内部では硬化が進む一方で、前記硬化性樹脂の表層中の最表面である極表面では硬化収縮があまり進まず、硬化性樹脂の表面にシワが形成されない。硬化性樹脂の表層の内部だけを選択的に硬化することにより、後のマット化工程におけるシワ形成時の硬化深さを制限できるようになる。本明細書では、プレキュア工程における硬化処理を「予備硬化」ということがある。予備硬化の制御パラメータとして、第一光の照射量、照度、照射時間及び酸素濃度等がある。これらの制御パラメータを制御することにより、表層内部における硬化深さを制御できる。つまり、第一光の照度や照射時間等の、予備硬化の制御パラメータを制御することにより、予備硬化における硬化深さを制御し、その結果、マット化工程におけるシワ形成時の硬化深さを調節できる。シワ形成時の硬化深さは、シワの粗密の程度、すなわち、マット化処理における粗面化の程度と関係する。それゆえ、予備硬化の制御パラメータを制御することで、マット化処理における粗面化の程度を高精度に制御できる。
【０００９】
前記第一光の前記主波長は、３００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であっても構わない。
【００１０】
前記第一光の前記主波長の半値幅は、３０ｎｍ以下であっても構わない。
（【００１１】以降は省略されています）

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