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公開番号2025123901
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-25
出願番号2024019675
出願日2024-02-13
発明の名称熱交換器の製造方法
出願人トヨタ自動車株式会社
代理人個人
主分類B23K 1/00 20060101AFI20250818BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】簡易な装置を用いてろう付けを行うことができる熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】本開示に係る熱交換器10の製造方法は、平面部1aa、2aaと凸部1b、2bとを備えた第1及び第2の金属板を備えた熱交換器10の製造方法である。当該製造方法は、第1及び第2の金属板の少なくとも一方の平面部1aa、2aaにフラックスを塗布し、第1及び第2の金属板の平面部1aa、2aa同士がろう材3aを挟み込むように、第1及び第2の金属板を重ね合わせる工程ST1と、第1及び第2の金属板の内側に不活性ガスIGを供給しつつ、第1及び第2の金属板を加熱する工程ST2であって、不活性ガスIGが第1及び第2の金属板の外側に漏れる工程ST2と、第1及び第2の金属板の温度がフラックスの融点と同じ温度にまで上昇すると、不活性ガスIGの供給を停止する工程ST3とを備える。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
平面部と凸部とを備えた第１及び第２の金属板を備えた熱交換器の製造方法であって、
前記第１及び第２の金属板の少なくとも一方の前記平面部にフラックスを塗布し、前記第１及び第２の金属板の前記平面部同士がろう材を挟み込むように、前記第１及び第２の金属板を重ね合わせる工程と、
前記第１及び第２の金属板の内側に不活性ガスを供給しつつ、前記第１及び第２の金属板を加熱する工程であって、前記不活性ガスが前記第１及び第２の金属板の外側に漏れる工程と、
前記第１及び第２の金属板の温度が前記フラックスの融点と同じ温度にまで上昇すると、前記不活性ガスの供給を停止する工程と、を備えた、
熱交換器の製造方法。
続きを表示（約 580 文字）【請求項２】
前記第１及び第２の金属板を加熱する工程において、
前記ろう材の融点温度よりも高い温度を有するよう加熱された２枚の加熱板が前記２枚の金属板を挟み込むことによって、前記第１及び第２の金属板を加熱する、
請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記第１及び第２の金属板の主面は略長方形であり、
前記略長方形の長辺及び短辺の長さは１ｍ以上３ｍ以下である、
請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記第１及び第２の金属板を加熱する工程において、
大気雰囲気下において、前記第１及び第２の金属板の内側に前記不活性ガスを供給しつつ、前記第１及び第２の金属板を加熱する、
請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記熱交換器は、前記第１及び第２の金属板の間に設けられた第３の金属板をさらに備え、
前記第１及び第２の金属板を重ね合わせる工程において、前記第１及び第２の金属板の少なくとも一方の前記平面部に前記フラックスを塗布し、前記第１及び第２の金属板の前記平面部同士が前記ろう材及び前記第３の金属板を挟み込むように、前記第１及び第２の金属板を重ね合わせる、
請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は熱交換器の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、アルミニウム合金製の外管及び内管からなる二重管の接合方法が開示される。二重管は、内管と外管との間を流れる流体と内管の内部を流れる流体との間での熱交換を行う熱交換器に適用される。当該接合方法では、外管と内管との間を不活性ガスで満たすとともに内管の内部に昇温用のガスを流す。その後、高温の炉内に外管及び内管を入れた状態で保持するろう付加熱を行う。さらに、外管と内管とをそれらの間のろう材を通じて接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第７１０５１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者等は、以下の技術的な課題を発見した。
２枚の金属板を重ね合わせた後、これらをろう付けすることによって形成される熱交換器がある。このような熱交換器の製造方法では、この重ね合わせた２枚の金属板を不活性ガス雰囲気下においてろう付けする。そのため、この重ね合わせた２枚の金属板を不活性ガス雰囲気下におくため、炉などの大きな装置を必要とする。よって、簡易な装置を用いてろう付けすることができなかった。
【０００５】
本開示は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、簡易な装置を用いてろう付けを行うことができる熱交換器の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係る熱交換器の製造方法は、
平面部と凸部とを備えた第１及び第２の金属板を備えた熱交換器の製造方法であって、
前記第１及び第２の金属板の少なくとも一方の前記平面部にフラックスを塗布し、前記第１及び第２の金属板の前記平面部同士がろう材を挟み込むように、前記第１及び第２の金属板を重ね合わせる工程と、
前記第１及び第２の金属板の内側に不活性ガスを供給しつつ、前記第１及び第２の金属板を加熱する工程であって、前記不活性ガスが前記第１及び第２の金属板の外側に漏れる工程と、
前記第１及び第２の金属板の温度が前記フラックスの融点と同じ温度にまで上昇すると、前記不活性ガスの供給を停止する工程と、を備える。
【０００７】
上述した熱交換器の製造方法では、
前記第１及び第２の金属板を加熱する工程において、
前記ろう材の融点温度よりも高い温度を有するよう加熱された２枚の加熱板が前記２枚の金属板を挟み込むことによって、前記第１及び第２の金属板を加熱してもよい。
【０００８】
上述した熱交換器の製造方法において、
前記第１及び第２の金属板の主面は略長方形であり、
前記略長方形の長辺及び短辺の長さは１ｍ以上３ｍ以下であるとよい。
【０００９】
上述した熱交換器の製造方法において、
前記第１及び第２の金属板を加熱する工程において、
大気雰囲気下において、前記第１及び第２の金属板の内側に前記不活性ガスを供給しつつ、前記第１及び第２の金属板を加熱してもよい。
【００１０】
上述した熱交換器の製造方法において、
前記熱交換器は、前記第１及び第２の金属板の間に設けられた第３の金属板をさらに備え、
前記第１及び第２の金属板を重ね合わせる工程において、前記第１及び第２の金属板の少なくとも一方の前記平面部に前記フラックスを塗布し、前記第１及び第２の金属板の前記平面部同士が前記ろう材及び前記第３の金属板を挟み込むように、前記第１及び第２の金属板を重ね合わせるとよい。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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