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公開番号2025142897
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-01
出願番号2024042502
出願日2024-03-18
発明の名称コイル部品
出願人TDK株式会社
代理人個人,個人
主分類H01F 17/00 20060101AFI20250924BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】ダミーパターンを用いることなく、上層のコイルパターンの形成時におけるプロセス条件を改善する。
【解決手段】コイル部品1は、最内周ターン112及びこれに隣接するターン113bを有するコイルパターン110と、最内周ターン212及びこれに隣接するターン213bを有するコイルパターン210を備える。最内周ターン212は、最内周ターン112の区間112Aと重なるよう、これに沿って延在する区間212Aと、最内周ターン112の区間112Bと重なるよう、これに沿って延在し、外周端から内周端に向かう周回方向に進むに連れて、ターン213bとの間のスペースが拡大する区間212Bと、最内周ターン112と重なることなく、外周端から内周端に向かう周回方向に進むに連れて、ターン213bとの間のスペースが縮小する区間212Cとを含む。
【選択図】図9
特許請求の範囲【請求項１】
スパイラル状に複数ターンに亘って周回する第１のコイルパターンと、
絶縁層を介して前記第１のコイルパターンに積層され、スパイラル状に複数ターンに亘って周回する第２のコイルパターンと、
を備え、
前記第１のコイルパターンは、最内周に位置する第１のターンと、前記第１のターンに隣接する第２のターンを含み、
前記第２のコイルパターンは、最内周に位置する第３のターンと、前記第３のターンに隣接する第４のターンを含み、
前記第１のターンは、
前記第２のターンとの間のスペースが第１の距離である第１の区間と、
前記第１の区間よりも内周端側に位置し、前記第２のターンとの間のスペースが前記第１の距離よりも大きく、且つ、前記第１のコイルパターンの外周端から前記内周端に向かう周回方向に進むに連れて、前記第２のターンとの間のスペースが拡大する第２の区間と、
を含み、
前記第３のターンは、
前記第４のターンとの間のスペースが前記第１の距離であり、積層方向から見て前記第１のターンの前記第１の区間と重なるよう、前記第１のターンの前記第１の区間に沿って延在する第３の区間と、
前記第３の区間よりも内周端側に位置し、前記積層方向から見て前記第１のターンの前記第２の区間と重なるよう、前記第１のターンの前記第２の区間に沿って延在するとともに、前記第４のターンとの間のスペースが前記第１の距離よりも大きく、且つ、前記第２のコイルパターンの外周端から前記内周端に向かう周回方向に進むに連れて、前記第４のターンとの間のスペースが拡大する第４の区間と、
前記第４の区間よりも前記内周端側に位置し、前記積層方向から見て前記第１のターンと重なることなく、前記第２のコイルパターンの前記外周端から前記内周端に向かう周回方向に進むに連れて、前記第４のターンとの間のスペースが縮小する第５の区間と、
を含む、
コイル部品。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
前記第３のターンは、前記第５の区間よりも前記内周端側に位置し、前記第４のターンとの間のスペースが前記第１の距離である第６の区間をさらに含む、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
スパイラル状に複数ターンに亘って周回する第１のコイルパターンと、
絶縁層を介して前記第１のコイルパターンに積層され、スパイラル状に複数ターンに亘って周回する第２のコイルパターンと、
を備え、
前記第１のコイルパターンは、最外周に位置する第１のターンと、前記第１のターンに隣接する第２のターンを含み、
前記第２のコイルパターンは、最外周に位置する第３のターンと、前記第３のターンに隣接する第４のターンを含み、
前記第１のターンは、
前記第２のターンとの間のスペースが第１の距離である第１の区間と、
前記第１の区間よりも外周端側に位置し、前記第２のターンとの間のスペースが前記第１の距離よりも大きく、且つ、前記第１のコイルパターンの内周端から前記外周端に向かう周回方向に進むに連れて、前記第２のターンとの間のスペースが拡大する第２の区間と、
を含み、
前記第３のターンは、
前記第４のターンとの間のスペースが前記第１の距離であり、積層方向から見て前記第１のターンの前記第１の区間と重なるよう、前記第１のターンの前記第１の区間に沿って延在する第３の区間と、
前記第３の区間よりも外周端側に位置し、前記積層方向から見て前記第１のターンの前記第２の区間と重なるよう、前記第１のターンの前記第２の区間に沿って延在するとともに、前記第４のターンとの間のスペースが前記第１の距離よりも大きく、且つ、前記第２のコイルパターンの内周端から前記外周端に向かう周回方向に進むに連れて、前記第４のターンとの間のスペースが拡大する第４の区間と、
前記第４の区間よりも前記外周端側に位置し、前記積層方向から見て前記第１のターンと重なることなく、前記第２のコイルパターンの前記内周端から前記外周端に向かう周回方向に進むに連れて、前記第４のターンとの間のスペースが縮小する第５の区間と、
を含む、
コイル部品。
【請求項４】
前記第３のターンは、前記第５の区間よりも前記外周端側に位置し、前記第４のターンとの間のスペースが前記第１の距離である第６の区間をさらに含む、
請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１のコイルパターンの前記第１のターンは、前記第２の区間の延在方向に延長した第７の区間をさらに含み、
前記第７の区間は、前記積層方向から見て前記第２のコイルパターンと重ならない、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第２のコイルパターンは、前記第４の区間と前記第５の区間の間において略直角に折れ曲がる、
請求項５に記載のコイル部品。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示はコイル部品に関し、特に、絶縁層を介して積層された複数のコイルパターンを有するコイル部品に関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、絶縁層を介して積層された２つのコイルパターンを有するチップ型のコイル部品が開示されている。特許文献１に記載されたコイル部品は、下層のコイルパターンによって生じる絶縁層の凹凸が、上層のコイルパターンの形成時におけるプロセス条件を悪化させないよう、下層のコイルパターンにダミーパターンを付加している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－２０２３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コイルパターンにダミーパターンを付加すると、ダミーパターンによって信号が反射するなど、高周波特性に影響するという問題があった。
【０００５】
本開示においては、絶縁層を介して積層された複数のコイルパターンを有するコイル部品において、ダミーパターンを用いることなく、上層のコイルパターンの形成時におけるプロセス条件を改善する技術が説明される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一側面によるコイル部品は、スパイラル状に複数ターンに亘って周回する第１のコイルパターンと、絶縁層を介して第１のコイルパターンに積層され、スパイラル状に複数ターンに亘って周回する第２のコイルパターンと、を備え、第１のコイルパターンは、最内周に位置する第１のターンと、第１のターンに隣接する第２のターンを含み、第２のコイルパターンは、最内周に位置する第３のターンと、第３のターンに隣接する第４のターンを含み、第１のターンは、第２のターンとの間のスペースが第１の距離である第１の区間と、第１の区間よりも内周端側に位置し、第２のターンとの間のスペースが第１の距離よりも大きく、且つ、第１のコイルパターンの外周端から内周端に向かう周回方向に進むに連れて、第２のターンとの間のスペースが拡大する第２の区間と、を含み、第３のターンは、第４のターンとの間のスペースが第１の距離であり、積層方向から見て第１のターンの第１の区間と重なるよう、第１のターンの第１の区間に沿って延在する第３の区間と、第３の区間よりも内周端側に位置し、積層方向から見て第１のターンの第２の区間と重なるよう、第１のターンの第２の区間に沿って延在するとともに、第４のターンとの間のスペースが第１の距離よりも大きく、且つ、第２のコイルパターンの外周端から内周端に向かう周回方向に進むに連れて、第４のターンとの間のスペースが拡大する第４の区間と、第４の区間よりも内周端側に位置し、積層方向から見て第１のターンと重なることなく、第２のコイルパターンの外周端から内周端に向かう周回方向に進むに連れて、第４のターンとの間のスペースが縮小する第５の区間と、を含む。
【０００７】
本開示の他の側面によるコイル部品は、スパイラル状に複数ターンに亘って周回する第１のコイルパターンと、絶縁層を介して第１のコイルパターンに積層され、スパイラル状に複数ターンに亘って周回する第２のコイルパターンと、を備え、第１のコイルパターンは、最外周に位置する第１のターンと、第１のターンに隣接する第２のターンを含み、第２のコイルパターンは、最外周に位置する第３のターンと、第３のターンに隣接する第４のターンを含み、第１のターンは、第２のターンとの間のスペースが第１の距離である第１の区間と、第１の区間よりも外周端側に位置し、第２のターンとの間のスペースが第１の距離よりも大きく、且つ、第１のコイルパターンの内周端から外周端に向かう周回方向に進むに連れて、第２のターンとの間のスペースが拡大する第２の区間と、を含み、第３のターンは、第４のターンとの間のスペースが第１の距離であり、積層方向から見て第１のターンの第１の区間と重なるよう、第１のターンの第１の区間に沿って延在する第３の区間と、第３の区間よりも外周端側に位置し、積層方向から見て第１のターンの第２の区間と重なるよう、第１のターンの第２の区間に沿って延在するとともに、第４のターンとの間のスペースが第１の距離よりも大きく、且つ、第２のコイルパターンの内周端から外周端に向かう周回方向に進むに連れて、第４のターンとの間のスペースが拡大する第４の区間と、第４の区間よりも外周端側に位置し、積層方向から見て第１のターンと重なることなく、第２のコイルパターンの内周端から外周端に向かう周回方向に進むに連れて、第４のターンとの間のスペースが縮小する第５の区間と、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、絶縁層を介して積層された複数のコイルパターンを有するコイル部品において、ダミーパターンを用いることなく、上層のコイルパターンの形成時におけるプロセス条件を改善する技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、本開示に係る技術の一実施形態によるコイル部品１の外観を示す略斜視図である。
図２は、導体層１００のパターン形状を説明するための略平面図である。
図３は、絶縁層１０の略平面図である。
図４は、導体層２００のパターン形状を説明するための略平面図である。
図５は、絶縁層２０の略平面図である。
図６は、導体層３００のパターン形状を説明するための略平面図である。
図７は、絶縁層３０の略平面図である。
図８は、コイル部品１の等価回路図である。
図９は、コイルパターン１１０とコイルパターン２１０を重ねた状態を示す模式的な拡大図である。
図１０は、比較例によるパターン形状を説明するための図である。
図１１は、図１０に示す比較例の問題点を説明するための模式的な断面図である。
図１２は、図１０に示す比較例の問題点を説明するための模式的な断面図である。
図１３は、変形例による導体層２００Ａのパターン形状を説明するための略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら、本開示に係る技術の実施形態について詳細に説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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