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公開番号2025157532
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-15
出願番号2025124650,2022115552
出願日2025-07-25,2022-07-20
発明の名称電極合材層の製造方法
出願人トヨタ自動車株式会社
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類H01M 4/139 20100101AFI20251007BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】剥離強度が向上した電極の製造方法を提供すること。
【解決手段】活物質およびバインダを乾式法で混合することにより、第1複合材料を作製する工程と、前記第1複合材料および導電材を乾式法で混合することにより、第2複合材料を作製する工程と、集電箔の表面に前記第2複合材料を塗布することにより、電極合材層を形成する工程と、を備え、前記第2複合材料の塗布は、静電スクリーン印刷により行われ、前記バインダは、カルボキシメチルセルロース、スチレンブタジエンラバー、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、および、ポリアクリル酸からなる群から選択される少なくとも1種からなる、電極合材層の製造方法。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
活物質およびバインダを乾式法で混合することにより、第１複合材料を作製する工程と、
前記第１複合材料および導電材を乾式法で混合することにより、第２複合材料を作製する工程と、
集電箔の表面に前記第２複合材料を塗布することにより、電極合材層を形成する工程と、
を備え、
前記第２複合材料の塗布は、静電スクリーン印刷により行われ、
前記バインダは、カルボキシメチルセルロース、スチレンブタジエンラバー、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、および、ポリアクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種からなる、電極合材層の製造方法。
続きを表示（約 77 文字）【請求項２】
前記第１複合材料および前記第２複合材料は、メカノケミカル処理により複合化されてなる、請求項１に記載の電極合材層の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、電極の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,100 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０２０－１４９８６２号公報）には、活物質およびバインダを含む電極合材材料を磁性キャリアに付着させ、マグネットロールにより搬送し、マグネットロールと集電箔を担持させたバックアップロールとの間に電位差を生じさせ、静電気力により電極合材材料のみを集電箔に付着させる、電極の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－１４９８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、電極の製造方法としては、活物質とバインダ等の添加剤とを溶媒に溶解させて塗布液を調製し、該塗布液を集電箔の表面に塗布し、乾燥させることにより、活物質層を集電箔の表面に形成する湿式法が用いられてきた。一方、溶媒を用いずに、活物質と添加物とを混練し、圧縮成形する乾式法も知られている。
【０００５】
乾式法では、乾燥工程が不要になるため、エネルギー量が少なくなるという利点がある。しかし、溶媒を使用しないため、バインダの分散が難しくなり、活物質とバインダとの接触面積が低下する。また、湿式法のように、溶媒が乾燥により揮発する際に、活物質の表面にバインダが偏析することが起こらないため、付着力が発揮されない。このように、乾式法では、剥離強度が低くなるという不都合があった。
【０００６】
したがって、本開示の目的は、剥離強度が向上した電極の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔１〕活物質およびバインダを乾式法で混合することにより、第１複合材料を作製する工程と、
前記第１複合材料および導電材を乾式法で混合することにより、第２複合材料を作製する工程と、
集電箔の表面に前記第２複合材料を塗布することにより、電極合材層を形成する工程と、
前記電極合材層を圧縮することにより、電極を形成する工程と、を備える、電極の製造方法。
【０００８】
活物質およびバインダを、導電材を添加する前に予め混合することにより、活物質の表面にバインダが付着する。これにより、活物質とバインダとの接触面積が増加し、剥離強度が向上するものと考えられる。
【０００９】
〔２〕前記第１複合材料および前記第２複合材料は、メカノケミカル処理により複合化されてなる、〔１〕に記載の電極の製造方法。
【００１０】
〔３〕前記第２複合材料の塗布は、静電スクリーン印刷により行われる、〔１〕または〔２〕に記載の電極の製造方法。
（【００１１】以降は省略されています）

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