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公開番号2025132583
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-10
出願番号2024030249
出願日2024-02-29
発明の名称圧縮機
出願人株式会社富士通ゼネラル
代理人弁理士法人酒井国際特許事務所
主分類F04C 29/00 20060101AFI20250903BHJP(液体用容積形機械;液体または圧縮性流体用ポンプ)
要約【課題】溶接時にベース部材における溶接部近傍の部分が変形することを抑えると共に、製造コストを低減する。
【解決手段】圧縮機は、圧縮機本体容器に溶接されて圧縮機本体容器を支持するベース部材を備える。ベース部材は、圧縮機本体容器のボトムシェルが載せられる載置面を有し、載置面の中央に、ボトムシェルが嵌め込まれる円形状の開口部が形成される。ベース部材における載置面の外周縁と開口部の開口縁との間には、開口部の周方向に沿う同一円周上に複数の溶接部が形成され、複数の溶接部によってベース部材がボトムシェルに接合される。複数の溶接部の少なくとも1つは、スポット状の第1溶接要素と、第1溶接要素と開口部の周方向で隣り合うスポット状の第2溶接要素と、を含み、第1溶接要素と第2溶接要素との間の距離をL1、同一円周の円周長さをCとしたとき、0<(L1/C)≦0.12 ・・・(式1)を満たす。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
縦置き筒状の圧縮機本体容器と、前記圧縮機本体容器内に配置されて冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備える圧縮機であって、
前記圧縮機本体容器に溶接されて前記圧縮機本体容器を支持するベース部材を備え、
前記圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、前記メインシェルの下端側を塞ぐボトムシェルと、を有し、
前記ベース部材は、前記ボトムシェルが載せられる載置面を有し、
前記載置面の中央には、前記ボトムシェルの中央部が嵌め込まれる円形状の開口部が形成され、
前記ベース部材における前記載置面の外周縁と前記開口部の開口縁との間には、前記開口部の周方向に沿う同一円周上に複数の溶接部が形成され、複数の前記溶接部によって前記ベース部材が前記ボトムシェルに接合され、
複数の前記溶接部の少なくとも１つは、溶接要素として、スポット状の第１溶接要素と、当該第１溶接要素と前記周方向で隣り合うスポット状の第２溶接要素と、を含み、前記第１溶接要素と前記第２溶接要素との間の距離をＬ１、前記同一円周の円周長さをＣとしたとき、
０＜（Ｌ１／Ｃ）≦０．１２・・・（式１）
を満たす、圧縮機。
続きを表示（約 930 文字）【請求項２】
複数の前記溶接部の各々は、前記第１溶接要素と、前記第２溶接要素と、を有する、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
複数の前記溶接部は、前記溶接要素の個数が等しい溶接部、または、前記溶接要素の個数が異なる溶接部を含む、
請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
複数の前記溶接部が形成された前記同一円周は、前記載置面の外周縁と前記開口部の開口縁との間の中央を通る円周よりも前記外周縁側に位置する、
請求項２に記載の圧縮機。
【請求項５】
複数の前記溶接部の各々は、１つの前記溶接部における前記周方向の一端と、前記１つの溶接部における前記周方向の他端と、の間の距離をＬ２としたとき、
０．０４≦（Ｌ２／Ｃ）・・・（式２）
を満たす、
請求項２に記載の圧縮機。
【請求項６】
複数の前記溶接部は、前記同一円周の周方向に隣り合う前記溶接部同士の距離をＤとしたとき、
Ｄ＞Ｌ２・・・（式３）
を満たす、
請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記開口部は、円形状の開口縁の円周長さをＥとしたとき、
１＜（Ｃ／Ｅ）≦３・・・（式４）
を満たす、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記第１溶接要素と前記第２溶接要素は、前記開口部の径方向に対する位置が異なると共に、前記同一円周に接するように形成されている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記ベース部材には、前記載置面の前記外周縁から、前記載置面の外周側に突出する複数の脚部を有し、
複数の前記溶接部の各々は、前記同一円周の周方向において前記脚部の基端側に隣り合って配置されている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項１０】
複数の前記溶接部は、スポット溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接のいずれかによって形成されている、
請求項１に記載の圧縮機。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
圧縮機としては、圧縮機本体容器の内部に、冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動するモータが配置されており、圧縮機本体容器がベース部材に支持される圧縮機が知られている。この種の圧縮機が備えるベース部材は、圧縮機本体容器のボトムシェルが載せられる載置面を有しており、載置面の中央に形成された円形状の開口部に圧縮機本体容器のボトムシェルの中央部が嵌め込まれ、ボトムシェルとベース部材が溶接されて接合されるものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第６５６９４８８号公報
特開２０２３－１４２２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したベース部材は、複数の溶接部が開口部の開口縁に、この開口縁の周方向に沿って間隔をあけて形成されており、溶接時に溶接部に加わる熱によって、隣り合う溶接部の間の部分が開口縁に沿って変形する問題がある。このような変形がベース部材に生じることで、圧縮機本体容器のボトムシェルとベース部材の載置面との間に隙間が発生するおそれがある。ボトムシェルとベース部材の載置面との間に隙間が発生した場合には、ベース部材が振動し易くなるので、圧縮機の運転時における圧縮機本体容器の振動に伴って、隙間が発生した部分でベース部材が共振し、共振による騒音が増大する。
【０００５】
これを解決するための技術として、ベース部材の開口縁と外周縁との間に、開口部の周方向に所定長さだけ延びて形成された溶接部を複数設けるものがある（特許文献２参照）。これにより、ベース部材と圧縮機本体容器との溶接時に、ベース部材において周方向に隣り合う溶接部の間の部分が変形することを抑え、圧縮機の運転時における共振の発生を抑制している。しかしながら、この先行技術では、個々の溶接部の形成時に、周方向に所定長さだけ連続するように溶接する必要があり、溶接材料の消費量が多くなり、溶接工程に要する製造コストがかさむという問題がある。
【０００６】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、ベース部材と圧縮機本体容器との溶接時に、ベース部材における溶接部近傍の部分が変形することを抑えることができると共に、製造コストを低減することができる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の開示する圧縮機の一態様は、縦置き筒状の圧縮機本体容器と、圧縮機本体容器内に配置されて冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮機本体容器内に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備える圧縮機であって、圧縮機本体容器に溶接されて圧縮機本体容器を支持するベース部材を備える。圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、メインシェルの下端側を塞ぐボトムシェルと、を有する。ベース部材は、ボトムシェルが載せられる載置面を有する。載置面の中央には、ボトムシェルの中央部が嵌め込まれる円形状の開口部が形成される。ベース部材における載置面の外周縁と開口部の開口縁との間には、開口部の周方向に沿う同一円周上に複数の溶接部が形成され、複数の溶接部によってベース部材がボトムシェルに接合される。複数の溶接部の少なくとも１つは、溶接要素として、スポット状の第１溶接要素と、第１溶接要素と周方向で隣り合うスポット状の第２溶接要素と、を含み、第１溶接要素と第２溶接要素との間の距離をＬ１、同一円周の円周長さをＣとしたとき、０＜（Ｌ１／Ｃ）≦０．１２・・・（式１）を満たす。
【発明の効果】
【０００８】
本願の開示する圧縮機の一態様によれば、ベース部材と圧縮機本体容器との溶接時にベース部材における溶接部近傍の部分が変形することを抑えることができると共に、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す外観図である。
図２は、実施例１のロータリ圧縮機が備えるベース部材を上側から示す斜視図である。
図３は、実施例１におけるボトムシェルを上側から示す斜視図である。
図４は、実施例１におけるベース部材を下側から示す平面図である。
図５は、実施例１におけるベース部材の溶接部を拡大して示す平面図である。
図６は、実施例１におけるベース部材の溶接部同士を拡大して示す平面図である。
図７は、実施例１におけるベース部材とベース部材との溶接部を示す断面図である。
図８は、実施例１において、第１比率（Ｌ１／Ｃ）と、溶接時の熱による変形量との関係を示すグラフである。
図９は、実施例１において、第２比率（Ｌ２／Ｃ）と、一定荷重による変形量との関係を示すグラフである。
図１０は、比較例１の溶接部を示す平面図である。
図１１は、比較例２の溶接部を示す平面図である。
図１２は、実施例１と比較例１と比較例２とについて、溶接時の熱によるＺ方向の変形量を比較した図である。
図１３は、実施例１と比較例１と比較例２とについて、イナータンスと周波数の関係を示すグラフである。
図１４は、実施例２におけるベース部材を下側から示す平面図である。
図１５は、実施例３におけるベース部材を下側から示す平面図である。
図１６は、実施例３におけるベース部材の溶接部を拡大して示す平面図である。
図１７は、実施例４におけるベース部材を下側から示す平面図である。
図１８は、実施例５におけるベース部材を下側から示す平面図である。
図１９は、実施例５におけるベース部材の溶接部を拡大して示す平面図である。
図２０は、溶接部における溶接要素の配置の変形例を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本願の開示する圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する圧縮機が限定されるものではない。
【実施例】
（【００１１】以降は省略されています）

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