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公開番号2025144728
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-03
出願番号2024044558
出願日2024-03-21
発明の名称砥材、砥材の製造方法及び砥石の製造方法
出願人ノリタケ株式会社
代理人弁理士法人ぱてな
主分類B24D 3/00 20060101AFI20250926BHJP(研削;研磨)
要約【課題】高い加工持続性を維持可能な砥材を提供する。
【解決手段】本発明の砥材は、砥粒1と、砥粒1に付着した多孔質の付着材3とからなる。付着材3は気孔率が20%以上である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
砥粒と、前記砥粒に付着した多孔質の付着材とを備え、
前記付着材は気孔率が２０％以上であることを特徴とする砥材。
続きを表示（約 590 文字）【請求項２】
前記付着材は、金属及び半金属の少なくとも一方の酸化物若しくは水酸化物又はこれらの混合物を含む請求項１記載の砥材。
【請求項３】
前記付着材は粒子の集合体である請求項１又は２記載の砥材。
【請求項４】
前記付着材は、平均厚さが０．３ｎｍ以上である請求項１記載の砥材。
【請求項５】
前記付着材は、αs法によって算出される平均細孔径が２０ｎｍ以下である請求項１記載の砥材。
【請求項６】
前記付着材は、ＮＬＤＦＴ法によって算出される微分細孔容積分布における最大ピーク細孔径が１０ｎｍ以下である請求項１又は５記載の砥材。
【請求項７】
前記付着材は、ＮＬＤＦＴ法によって算出される細孔径１０ｎｍ以下の細孔の細孔体積が０．０５ｃｍ
3
／ｇ以上である請求項６記載の砥材。
【請求項８】
前記付着材は、前記砥粒の単位ＢＥＴ表面積当たりの付着量が０．５ｍｇ／ｍ
2
以上である請求項１記載の砥材。
【請求項９】
前記付着材と前記砥粒との合計に対する前記付着材の比率が０．２ｍａｓｓ％以上である請求項１記載の砥材。
【請求項１０】
前記砥粒は超砥粒である請求項１記載の砥材。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥材と、砥材の製造方法と、砥石の製造方法とに関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
砥粒と、砥粒を保持するボンドとを含む砥石等の工具において、加工性能を左右する要因の一つは、ボンドが砥粒を保持する力、つまり砥粒保持力である。特に、砥粒がダイヤモンド製である場合には、ボンドと砥粒との濡れが悪いため、砥粒保持力が低い。
【０００３】
砥粒保持力の向上のため、特許文献１では、ＣＢＮ製の砥粒にシリカ又はアルミナの層を付着させた砥材が提案されている。また、特許文献２には、砥粒と、砥粒の表面に付着した酸化物微粒子の層とからなる砥材が開示されている。これらの砥材は、シリカ等の層が凹凸を確保し、ボンドに対してアンカー効果を増すことができる。すなわち、砥材がボンドに対して高い保持力で保持されるため、砥粒保持力も高くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平７－１０８４６１号公報
特許第５４５８４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、発明者らの試験によれば、例えば、上記のような砥材を用いた砥石では、砥粒保持力が過度に高くなる場合がある。この場合、摩耗して切れ刃の減少した砥粒が砥石に残存し、加工持続性が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、高い加工持続性を維持可能な砥材を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１教示の砥材は、砥粒と、前記砥粒に付着した多孔質の付着材とを備え、
前記付着材は気孔率が２０％以上であることを特徴とする。
【０００８】
発明者らの試験結果によれば、多孔質の付着材の気孔率が２０％以上であれば、砥材は加工持続性が低下し難い。付着材が従来よりも脆く、砥粒保持力が過度に高くならないためである。このため、例えば、この砥材を用いた砥石では、砥粒とボンドとの間に存在する付着材により砥粒とボンドとの密着性が低下する。このため、第１教示の砥材では、切れ刃の多い砥粒は付着材によって保持されるものの、摩耗して切れ刃の減少した砥粒は付着材から分離し易くなる。
【０００９】
発明者らの試験結果によれば、付着材の気孔率は、２５％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましく、３５％以上がさらにより好ましく、４０％以上が特に好ましい。付着材の気孔率の上限は特にないが、付着材に最低限の強度を持たせつつ、安定的に砥粒上に存在させるため、付着材の気孔率は、９０％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましく、７０％以下がさらにより好ましく、６０％以下が特に好ましい。
【００１０】
第２教示の砥材の製造方法は、砥粒と、付着材の成分を含むレジネートとを準備する準備工程と、
前記レジネートを前記砥粒に付着させ、前記砥粒と、前記砥粒に付着した付着体とを含む砥材原料を得る付着工程と、
前記砥材原料の前記付着体を分解し、前記砥粒と、前記砥粒に付着した多孔質の付着材とを備えた砥材を得る分解工程とを備えていることを特徴とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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