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公開番号2025123004
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-22
出願番号2024018809
出願日2024-02-09
発明の名称サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法
出願人ローム株式会社
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類B41J 2/335 20060101AFI20250815BHJP(印刷;線画機;タイプライター;スタンプ)
要約【課題】配線層30におけるショートの発生が抑制されたサーマルプリントヘッドを提供する。
【解決手段】サーマルプリントヘッド100は、基板1を有する。基板1は、第1面10aを有する。第1面10aには、複数の第1凹部h1が形成されている。第1凹部h1の幅w1は50μm以上である。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
基板を有するサーマルプリントヘッドであって、
前記基板は、複数の第１凹部が形成されている第１面を有し、
前記第１凹部の幅は５０μｍ以上である、サーマルプリントヘッド。
続きを表示（約 710 文字）【請求項２】
前記第１凹部の深さは３０μｍ以下である、請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項３】
配線層をさらに備え、
前記配線層は、前記第１面上に直接形成されている、請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項４】
前記基板は、前記第１面の反対側の面である第２面を有し、
前記第２面には、複数の第２凹部が形成されている、請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項５】
前記第２凹部の幅は、前記第１凹部の幅よりも小さい、請求項４に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項６】
前記第２凹部の幅は３０μｍ以下である、請求項５に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項７】
前記基板を構成する材料が、セラミックである、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項８】
第１面を有する基板を準備する工程と、
前記第１面を平滑化する工程とを備え、
前記準備する工程において、
前記第１面には複数の凹部が形成されている、サーマルプリントヘッドの製造方法。
【請求項９】
前記平滑化する工程において、ウェットブラストを用いて前記第１面を平滑化する、請求項８に記載のサーマルプリントヘッドの製造方法。
【請求項１０】
前記平滑化する工程において、前記凹部の幅が５０μｍ以上になるように前記第１面を平滑化する、請求項８に記載のサーマルプリントヘッドの製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
特開２０２１－１１５７１６号公報（特許文献１）は、基板の主面上にグレーズ層が形成されているサーマルプリントヘッドを開示している。グレーズ層上に配線層が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－１１５７１６号公報［概要］しかし、サーマルプリントヘッドとして使用される基板の表面には微細な凹部が形成されていることがある。これは、一度に多くの基板を製造するために、複数のシート成形体を重ねて焼成することで当該基板が製造されるためである。このシート成形体を焼成する際に、重なり合った基板同士が固着しないように、複数のシート成形体の間に微細な粉が撒かれる。この微細な粉に起因して、焼成されて製造された基板の表面に微細な凹部が形成されてしまう。このような微細な凹部が形成されている基板の表面の上に配線層を直接形成すると配線層においてショートなどの不良が発生するおそれがある。
【０００４】
本開示の一態様によるサーマルプリントヘッドは、基板を有する。基板は、第１面を有する。第１面には、複数の第１凹部が形成されている。第１凹部の幅は５０μｍ以上である。
【０００５】
本開示の一態様によるサーマルプリントヘッドの製造方法は、第１面を有する基板を準備する工程と、第１面を平滑化する工程とを備える。準備する工程において、第１面には複数の凹部が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図１は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの概略平面図である。
図２は、図１の線分ＩＩ－ＩＩにおけるサーマルプリントヘッドの概略部分断面図である。
図３は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法におけるフローチャートである。
図４は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における一工程を示す概略部分断面図である。
図５は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図４に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図６は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図５に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図７は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図６に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図８は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図７に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図９は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図８に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。［詳細な説明］図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。以下に記載する実施の形態の少なくとも一部の構成を任意に組み合わせてもよい。
【０００７】
実施の形態１．
（サーマルプリントヘッドの構成）
図１は、実施の形態１のサーマルプリントヘッド１００の概略平面図である。図２は、図１の線分ＩＩ－ＩＩにおけるサーマルプリントヘッド１００の概略部分断面図である。なお、図１において、保護膜４の図示は省略してある。
【０００８】
図１および図２に示されたサーマルプリントヘッド１００は、基板１と、部分グレーズ層２０と、配線層３０と、発熱部５と、保護膜４とを備えている。
【０００９】
図２に示されているように、基板１は、第１面１０ａと、第２面１０ｂとを有している。第１面１０ａおよび第２面１０ｂは、基板１の厚さ方向における端面である。第２面１０ｂは、第１面１０ａの反対側の面である。第１面１０ａの平面視における基板１の形状は、例えば矩形状である。第１面１０ａに対して垂直な方向をｚ方向とする。ｚ方向に対して垂直な方向をｘ方向とする。ｘ方向およびｚ方向に対して垂直な方向をｙ方向とする。平面視とは、第１面１０ａのｚ方向に沿って第１面１０ａ側から見た場合を言う。ｘ方向は、平面視における基板１の長手方向に対応している。後述するように、ｘ方向は、発熱部５が延在する方向である。ｙ方向は、平面視における基板１の短手方向に対応している。
【００１０】
基板１は、第１側面１０ｃと、第２側面１０ｄとを有している。第１側面１０ｃおよび第２側面１０ｄの各々は、第１面１０ａと第２面１０ｂとを接続する面である。第２側面１０ｄは、第１側面１０ｃの反対側における面である。
（【００１１】以降は省略されています）

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