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公開番号2025161377
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-24
出願番号2024064511
出願日2024-04-12
発明の名称シート製造装置
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類D04H 1/736 20120101AFI20251017BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】複数ユニット間の連結を位置精度良く設置できる連結構造を備えたシート製造装置を提供すること。
【解決手段】シート製造装置は、第1ユニットと、前記第1ユニットと連結される第2ユニットとを含む複数のユニットで構成され、前記第1ユニットは、差込部材を有し、前記第2ユニットは、前記差込部材に対応する位置に接合部材を有し、前記差込部材は、底面から先細に傾斜する第1傾斜部を有し、前記接合部材は、前記差込部材の前記第1傾斜部が滑走し得る第1受け部を有し、前記第1ユニットと前記第2ユニットとは、前記差込部材の前記底面が前記第1受け部に乗り上げた状態で連結される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１ユニットと、前記第１ユニットと連結される第２ユニットとを含む複数のユニットで構成され、
前記第１ユニットは、差込部材を有し、
前記第２ユニットは、前記差込部材に対応する位置に接合部材を有し、
前記差込部材は、底面から先細に傾斜する第１傾斜部を有し、前記接合部材は、前記差込部材の前記第１傾斜部が滑走し得る第１受け部を有し、
前記第１ユニットと前記第２ユニットとは、前記差込部材の前記底面が前記第１受け部に乗り上げた状態で連結される、
シート製造装置。
続きを表示（約 520 文字）【請求項２】
前記差込部材は、前記第１ユニットの奥行方向において複数設けられ、
前記第２ユニットには、前記複数の前記差込部材と対応する位置に、複数の前記接合部材が設けられる、
請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記差込部材は、側面から先細に傾斜する第２傾斜部を有し、
前記接合部材は、前記第１受け部から立設し、前記第２傾斜部が滑走し得る第２受け部を有し、
前記第１ユニットと前記第２ユニットとは、前記差込部材の前記側面が前記第２受け部に当接した状態で連結される、
請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記接合部材は、前記奥行方向に移動可能な位置決め部材をさらに備え、
前記差込部材は、前記位置決め部材が篏合され得る位置決め溝を有し、
前記差込部材の前記底面が前記第１受け部に乗り上げた状態において、
前記位置決め部材は、前記差込部材の前記位置決め溝に篏合される、
請求項３に記載のシート製造装置。
【請求項５】
前記差込部材は、脱着可能に設けられる、
請求項４に記載のシート製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
古紙などの紙片から乾式でシートを製造するシート製造装置は、紙片を乾式で解繊する繊維部、解繊された繊維を分別する分離部、結着材などの添加剤を繊維に混合する混合部、混合物を堆積させてウェブを生成する堆積部、ウェブを圧縮し帯状のシートに成形する成形部および処理ローラー、シートを切断する切断部などの複数部位から構成される大型装置である。このようなシート製造装置をオフィスビル等に設置するためには、装置を複数ユニットに分割して搬入した後、連結して設置することになる。設置に際しては、シート製造装置の性能確保のために、各ユニット間における連結位置を精度良く設置する必要があった。
【０００３】
例えば、特許文献１には、第１のステーションと第２のステーションとを２つの連結部により連結した画像形成装置が開示されている。当該文献によれば、連結構成では、長穴形状の位置決め穴に位置決めピンを挿入することにより、高さＺ方向の位置決めを行う、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２３－１４４５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の連結構成では、高さ方向の位置精度の確保が困難であるという課題があった。詳しくは、高さＺ方向の位置決めは、長穴にピンが篏合する構造であるため、精度を必要とする構造には適さなかった。
つまり、複数ユニット間の連結を位置精度良く設置できる連結構造を備えたシート製造装置が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の一態様に係るシート製造装置は、第１ユニットと、前記第１ユニットと連結される第２ユニットとを含む複数のユニットで構成され、前記第１ユニットは、差込部材を有し、前記第２ユニットは、前記差込部材に対応する位置に接合部材を有し、前記差込部材は、底面から先細に傾斜する第１傾斜部を有し、前記接合部材は、前記差込部材の前記第１傾斜部が滑走し得る第１受け部を有し、前記第１ユニットと前記第２ユニットとは、前記差込部材の前記底面が前記第１受け部に乗り上げた状態で連結される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
実施形態１に係るシート製造装置の概要を示す側面図。
第１ユニットを後方から見た斜視図。
差込部材の拡大斜視図。
差込部材をＸプラス方向から見た平面図。
差込部材単品の斜視図。
差込部材をＹプラス方向から見た側面図。
第２ユニットを前方から見た斜視図。
接合部材周辺の拡大斜視図。
第１受け部の拡大斜視図。
第２受け部の拡大斜視図。
連結時における初期態様を示す側面図。
連結時の態様を示す側面図。
連結時の態様を示す要部の透過斜視図。
連結時における第１接合部材の斜視図。
連結時の態様を示す要部の側断面図。
シート製造装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施形態１
＊＊＊シート製造装置の設置態様＊＊＊
図１は、実施形態１に係るシート製造装置の概要を示す側面図である。図２は、第１ユニットを後方から見た斜視図である。
本実施形態のシート製造装置２００は、古紙などの紙片から乾式でシートを製造するシート製造装置である。図１に示すように、シート製造装置２００は、第１ユニット１０１、第２ユニット１０２、第３ユニット１０３をこの順番に連結して構成されている。なお、シート製造装置２００の詳細は、後述する。
【０００９】
なお、各図には、互いに直交する３軸であるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を図示している。本実施形態では、第１ユニット１０１、第２ユニット１０２、第３ユニット１０３が連結する方向をＸ方向とし、第１ユニット１０１の高さ方向をＺプラス方向としている。また、Ｘ軸に沿った方向を「Ｘ方向」、Ｙ軸に沿った方向を「Ｙ方向」、Ｚ軸に沿った方向を「Ｚ方向」という。例えば、Ｘ方向とは、Ｘプラス方向とＸマイナス方向との両方の方向をいう。本実施形態では、Ｚ方向は高さ方向であり、鉛直方向と一致している。Ｚ方向プラス側を「上」、Ｚ方向マイナス側を「下」ともいう。Ｘ方向は連結方向であり、Ｙ方向は奥行方向である。また、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる寸法や尺度で記載している場合がある。
【００１０】
図１は、シート製造装置２００を、例えば、オフィスビルの３階に設置する際の一態様を示しており、第２ユニット１０２と第３ユニット１０３とは既に連結済みで、第１ユニット１０１を第２ユニット１０２に連結する前段階の状態を示している。
オフィスビルの３階にシート製造装置２００を設置する場合、各ユニットを１台ずつエレベーターを使って搬送し、３階の設置場所まで搬入する。
図１では、第２ユニット１０２が連結の基準ユニットであり、Ｘマイナス側の前面１０２ａと、Ｘプラス側の後面１０２ｂとに、それぞれ第１接合部材２０および第２接合部材２１を備えている。
第１ユニット１０１は、Ｘプラス側の後面１０１ｂに一対の差込部材１０を備えている。第３ユニット１０３は、Ｘマイナス側の前面１０３ａに一対の差込部材１０を備えている。
（【００１１】以降は省略されています）

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