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公開番号2025128609
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-03
出願番号2024025368
出願日2024-02-22
発明の名称賦形シート、賦形シートの製造方法および物品の製造方法
出願人大日本印刷株式会社
代理人個人,個人
主分類B32B 3/30 20060101AFI20250827BHJP(積層体)
要約【課題】艶消効果およびグロスマット感を発現可能な表面形状を賦形することが可能な賦形シートを提供する。
【解決手段】賦形シート10は、光学層1および前記光学層の一方の面に配置された硬化樹脂層2を有し、前記光学層は、前記賦形シートの厚さ方向から見て、互いに光学特性が異なる第1光学部A1および第2光学部A2を有し、前記硬化樹脂層の前記光学層とは反対側の面は、皺構造を有する表面形状を備え、かつ、前記厚さ方向から見て、前記第1光学部の少なくとも一部と重なる第1表面部S11における前記表面形状と、前記第2光学部の少なくとも一部と重なる第2表面部S12における前記表面形状とが異なる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
賦形シートであって、
光学層および前記光学層の一方の面に配置された硬化樹脂層を有し、
前記光学層は、前記賦形シートの厚さ方向から見て、互いに光学特性が異なる第１光学部および第２光学部を有し、
前記硬化樹脂層の前記光学層とは反対側の面は、
皺構造を有する表面形状を備え、かつ、
前記厚さ方向から見て、前記第１光学部の少なくとも一部と重なる第１表面部における前記表面形状と、前記第２光学部の少なくとも一部と重なる第２表面部における前記表面形状とが異なる、賦形シート。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
前記光学層は、前記硬化樹脂層側から３２０ｎｍ超４００ｎｍ以下の波長光を照射した場合における、前記第１光学部の前記波長光に対する反射率をρ
ｒ
（％）、前記第２光学部の前記波長光に対する反射率をρ
ｒ’
（％）とした場合に、下記（式１）を満たす、請求項１に記載の賦形シート。
（１＋（ρ
ｒ
／１００））／（１＋（ρ
ｒ’
／１００））≧１．１（式１）
【請求項３】
前記光学層は、前記硬化樹脂層側から３２０ｎｍ超４００ｎｍ以下の波長光を照射した場合における、前記第１光学部の前記波長光に対する拡散率をρ
ｄ
（％）、前記第２光学部の前記波長光に対する拡散率をρ
ｄ’
（％）とした場合に、下記（式２）を満たす、請求項１に記載の賦形シート。
（２－（ρ
ｄ
／１００））／（２－（ρ
ｄ’
／１００））≧１．１（式２）
【請求項４】
前記光学層は、前記硬化樹脂層側とは反対側から３２０ｎｍ超４００ｎｍ以下の波長光を照射した場合における、前記第１光学部の前記波長光に対する透過率をτ（％）、前記第２光学部の前記波長光に対する透過率をτ’（％）とした場合に、下記（式３）を満たす、請求項１に記載の賦形シート。
τ／τ’≧１．１（式３）
【請求項５】
前記光学層は、前記硬化樹脂層側から３２０ｎｍ超４００ｎｍ以下の波長光を照射した場合における、前記第１光学部の前記波長光に対する吸収率をＡ（％）、前記第２光学部の前記波長光に対する吸収率をＡ’（％）とした場合に、下記（式４）を満たす、請求項１に記載の賦形シート。
（２－（Ａ／１００））／（２－（Ａ’／１００））≧１．１（式４）
【請求項６】
前記第１表面部におけるＪＩＳＢ０６０１：２０１３に規定されるＲＳｍ（曲線要素の平均長さ）をＲｓｍ１とし、前記第２表面部におけるＪＩＳＢ０６０１：２０１３に規定されるＲＳｍ（曲線要素の平均長さ）をＲｓｍ２とした場合に、ＲＳｍ２のＲＳｍ１に対する比（ＲＳｍ２／ＲＳｍ１）の値は、１．５以上である、請求項１に記載の賦形シート。
【請求項７】
前記Ｒｓｍ１および前記Ｒｓｍ２は、それぞれ、１００．０μｍ以下である、請求項６に記載の賦形シート。
【請求項８】
前記第１表面部におけるＪＩＳＢ０６０１：２０１３に規定されるＲａ（算術平均粗さ）をＲａ１とし、前記第２表面部におけるＪＩＳＢ０６０１：２０１３に規定されるＲａ（算術平均粗さ）をＲａ２とした場合に、Ｒａ１およびＲａ２は、それぞれ、２．０μｍ以下である、請求項１に記載の賦形シート。
【請求項９】
前記第１表面部におけるＪＩＳＢ０６０１：２０１３に規定されるＲｚ（最大高さ）をＲｚ１とし、前記第２表面部におけるＪＩＳＢ０６０１：２０１３に規定されるＲｚ（最大高さ）をＲｚ２とした場合に、Ｒｚ１およびＲｚ２は、それぞれ、１５．０μｍ以下である、請求項１に記載の賦形シート。
【請求項１０】
前記硬化樹脂層の前記第１表面部の６０°グロス値および前記第２表面部の６０°グロスは、それぞれ、１０．０以下である、請求項１に記載の賦形シート。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、賦形シート、賦形シートの製造方法および物品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
艶消物品を作製する方法として、エキシマ光等の光を用いて樹脂の表面に皺構造を有する凹凸面を形成する方法が提案されている。例えば、特許文献１では、まず、光硬化性を有する樹脂からなる塗膜の表面にエキシマ光を照射する。その後、当該塗膜に紫外線を照射して塗膜の全体を硬化させる。これにより、塗膜の表面に皺構造が形成される。特許文献１では、このようにして形成された皺構造により、低光沢性を有する塗膜が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－２４１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、化粧シートおよび化粧材等の物品においては、艶消効果を有する意匠が求められている。より高度な意匠表現のため、低艶感を有しつつ、同一平面内に艶差（グロスマット感）を有する意匠が求められる場合がある。しかしながら、同一平面内での艶差を生じさせるために、皺構造を形成する際の硬化条件（光照射条件）を調整するのは困難である。
【０００５】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、艶消効果およびグロスマット感を発現可能な表面形状を賦形することが可能な賦形シートを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の第一実施形態は、賦形シートであって、光学層および上記光学層の一方の面に配置された硬化樹脂層を有し、上記光学層は、上記賦形シートの厚さ方向から見て、互いに光学特性が異なる第１光学部および第２光学部を有し、上記硬化樹脂層の上記光学層とは反対側の面は、皺構造を有する表面形状を備え、かつ、上記厚さ方向から見て、上記第１光学部の少なくとも一部と重なる第１表面部における上記表面形状と、上記第２光学部の少なくとも一部と重なる第２表面部における上記表面形状とが異なる、賦形シートを提供する。
【０００７】
本開示の他の実施形態は、上述の賦形シートの製造方法であって、組成が異なる２種以上のインキを塗布することにより、光学特性が異なる上記第１光学部および上記第２光学部を含む上記光学層を形成する光学層形成工程と、上記光学層の一方の面に、硬化性樹脂組成物を塗布して塗布層を形成し、上記塗布層に対して、（１）３２０ｎｍ超４００ｎｍ以下の波長光の照射による予備硬化処理、（２）１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の第１の波長光の照射による第１硬化処理、および、（３）電子線および２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の第２の波長光の少なくとも一方の照射による第２硬化処理を、この順に行うことにより、上記塗布層を硬化させて上記硬化樹脂層を形成する硬化樹脂層形成工程と、を有する、賦形シートの製造方法を提供する。
【０００８】
本開示の他の実施形態は、物品の製造方法であって、上述の賦形シートを準備する賦形シート準備工程と、被賦形体を準備する工程と、上記賦形シートの上記硬化樹脂層側の面を上記被賦形体に押し当て、上記被賦形体に上記賦形シートの上記硬化樹脂層の表面形状を反転した表面形状を賦形する賦形工程と、上記賦形シートを剥がす剥離工程と、を含む、物品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本開示においては、艶消効果およびグロスマット感を発現可能な表面形状を賦形することが可能な賦形シートを提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本開示における賦形シートを例示する概略断面図である。
本開示における賦形シートの上面図および形状解析レーザ顕微鏡による観察画像の一例である。
本開示における第１態様の光学層を有する賦形シートを例示する概略断面図である。
本開示における第２態様の光学層を有する賦形シートを例示する概略断面図である。
本開示における第３態様の光学層を有する賦形シートを例示する概略断面図である。
本開示における第４態様の光学層を有する賦形シートを例示する概略断面図である。
本開示における賦形シートを例示する概略断面図である。
本開示における物品の製造方法の一例を示す工程フロー図である。
実施例１および実施例２の賦形シートにおける第１表面部および第２表面部の形状解析レーザ顕微鏡による観察画像である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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