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公開番号2025099028
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-03
出願番号2023215359
出願日2023-12-21
発明の名称圧着端子、端子付き電線、及びその製造方法
出願人矢崎総業株式会社
代理人個人,個人
主分類H01R 4/18 20060101AFI20250626BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】配線を加締め加工によって接続する際にバリが発生しにくい圧着端子を得る。
【解決手段】この圧着端子1も、端子接続部10と電線接続部20が一体化されて金属材料で構成される。この電線接続部20は、円環状の断面のy方向の両端部の外周が局所的にz方向に沿って直線的にカットされた、いわゆるHカット加工されて構成される。カットされたカット部20A、20Bはz方向に沿って互いに平行に形成され、電線接続部のy方向に沿った両端部側が局所的に薄肉化された薄肉部21A、21Bとなる。電線接続部20におけるバリが形成される部分に薄肉部21A、21Bが設けられるため、バリが形成されていても、そのy方向に沿った突出量は小さくなる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
金属材料で構成され、第１の方向に沿った中心軸を有する略円筒形状の内部空間に前記第１の方向に沿って延伸する電線を収容した状態で、前記第１の方向と垂直な第２の方向に沿って加圧されることによって変形して前記電線が固定される電線接続部を具備する圧着端子であって、
前記第１の方向と垂直な断面において、前記電線接続部は、閉じた前記略円筒形状の外壁を構成する前記金属材料の厚さが前記第２の方向と垂直な第３の方向に沿った端部で周方向において局所的に薄くされた薄肉部を具備することを特徴とする圧着端子。
続きを表示（約 880 文字）【請求項２】
前記薄肉部は、前記電線接続部における、前記第３の方向に沿った両側の端部にそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記第１の方向と垂直な断面において、前記電線接続部は、前記外壁において前記第３の方向に沿った端部を含む領域が前記第２の方向に沿って除去された形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着端子。
【請求項４】
請求項１又２に記載の圧着端子における前記電線接続部に対して前記電線が固定されたことを特徴とする端子付き電線。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の圧着端子に前記電線が固定された端子付き電線の製造方法であって、
前記電線接続部の内部空間に前記電線を収容した状態で、前記薄肉部よりも前記第２の方向に沿った一方、他方の側においてそれぞれ前記電線接続部と当接する第１の金型、第２の金型と、を前記電線接続部と当接させて固定する固定工程と、
前記固定工程で固定された状態から前記第１の金型、前記第２の金型を前記第２の方向における前記他方の側、前記一方の側にそれぞれ加圧して、前記電線接続部を変形させて前記電線接続部と前記電線とを固定する加圧工程と、
を具備することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
前記第１の金型は、前記固定工程において前記電線接続部からみて前記第３の方向における一方の側に位置して前記第２の方向における前記他方の側に向けて突出する第１の凸部を具備し、
前記第２の金型は、前記固定工程において前記電線接続部からみて前記第３の方向における他方の側に位置して前記第２の方向における前記一方の側に向けて突出する第２の凸部を具備し、
前記加圧工程において前記第２の凸部を案内する第１の凹部が前記第１の金型に、前記加圧工程において前記第１の凸部を案内する第２の凹部が前記第２の金型にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項５に記載の端子付き電線の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、クローズドバレル型の圧着端子、これが用いられた端子付き電線、及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車等において、配線が電気部品に接続されて用いられる際には、配線の末端が端子に接続された上で、この端子が各種の形態で接続された上で用いられる。この際には、端子に対して配線（導線）が加締められて固定される圧着端子が好ましく用いられる。
【０００３】
図５は、このような圧着端子９の構造を示す側面図（ａ）、そのＡ－Ａ方向の断面図（ｂ）である。ここで、側面図（ａ）は、この圧着端子９に接続される配線の延伸方向に沿った側面を示し、断面図（ｂ）はこの延伸方向に垂直な断面を示している。図５（ａ）における圧着端子９の左側は、オス型端子であり他の端子と嵌合して接続されるような形状とされた端子接続部１０とされる。
【０００４】
図５（ａ）における右側はその断面が図５（ｂ）に示されるような閉じた円環状（円筒形状）とされたクローズドバレル型の電線接続部９０となっている。端子接続部１０と電線接続部９０は電気抵抗が低く塑性変形による加工が可能なアルミニウム、銅等の金属材料で一体化して形成されている。
【０００５】
図６は、この圧着端子９に対して配線１００を接続する際の工程を示す図５（ａ）に対応した側面図である。ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は図示されるように定義され、ｘ方向は配線１００の延伸方向（第１の方向）、ｚ方向（上下方向）は加締め時の加圧方向（第２の方向）となる。ここで、配線１００は、細径の導線が多数束ねて構成された芯線（電線）１００Ａが絶縁性の被覆層１００Ｂで被覆されて構成され、その一端で被覆層１００Ｂが除去されて露出している。図６（ｂ）に示されるように、この露出した芯線１００Ａが電線接続部９０の内部空間に挿入された状態で、図６（ｃ）に示されるように、図中上下方向（ｚ方向）で圧縮するように電線接続部９０に対して圧力を加えて電線接続部９０を塑性変形させる（加締める）ことによって、電線接続部９０に対して芯線１００Ａ（配線１００）が固定される。
【０００６】
図６（ｃ）の状態を実現するために、図６（ｂ）の状態から電線接続部９０を加圧して変形させるための治具（圧着装置）が用いられる。この際、圧着端子９と配線１００が図６（ｃ）の形態とされた後でこの治具からこれらをそのままの状態で取り外すことが必要となる。特許文献１には、このような作業を容易に行わせる圧着装置の構造が記載されている。
【０００７】
図７は、このような電線接続部９０を加圧する（加締める）前（ａ）、後（ｂ）の断面形状を、図５（ｂ）の断面に対応させて詳細に示す断面図である。ここでは、電線接続部９０を上側（ｚ方向正側）、下側（ｚ方向負側）から挟持する上型（第１の金型）２１０、下型（第２の金型）２２０がそれぞれ用いられる。ここで、下型２２０は固定され、上型２１０が下向きに加圧されることによって、圧着が行われる。
【０００８】
前記のように芯線１００Ａは導線が多数束ねられて構成されているが、ここでは単純化して連続体としてハッチングされて示されている。ここで、上型（第１の金型）２１０には特に中央で下向き（ｚ方向負側）に突出して加締め前の状態（ａ）において電線接続部９０に上側から当接する上側当接部２１１と、電線接続部９０の左側で下向きに突出する上型凸部（第１の凸部）２１２と、上型凸部２１２と電線接続部９０を挟んで対称な位置に形成された上型凹部（第１の凹部）２１３が形成される。下型２２０においても、下側当接部２２１、下型凸部（第２の凸部）２２２、下型凹部（第２の凹部）２２３が、上型２１０における上側当接部２１１、上型凸部２１２、上型凹部２１３と、上下及び左右で対称に形成される。図７（ａ）においては電線接続部９０の形状は図５（ｂ）と同様であるが、この状態で電線接続部９０は上側当接部２１１と下側当接部２２１によって挟持されて固定される（固定工程）。
【０００９】
この状態で上型２１０を下側に向けて加圧して加締め加工を行うことができる（加圧工程）。その後の形状（図７（ｂ））においては、電線接続部９０及び芯線１００Ａは、上型２１０、下型２２０の内面に対応した形状に変形し、これによって芯線１００Ａが電線接続部９０（圧着端子９）に対して固定される。この際、図７に示されるように上型２１０と下型２２０をｙ方向、ｚ方向で対称な構成とすることによって、この加締め加工を安定して行わせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
特開２０２２－４２６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
（【００１１】以降は省略されています）

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