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公開番号2025079012
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-21
出願番号2023191397
出願日2023-11-09
発明の名称原料供給装置およびシート製造装置
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類D21D 5/28 20060101AFI20250514BHJP(製紙;セルロースの製造)
要約【課題】紙片の搬送性を向上させる原料供給装置およびシート製造装置を提供すること。
【解決手段】原料供給装置13は、紙片Cを貯留する貯留部132と、貯留部132に貯留された紙片Cを排出する排出部140と、を有し、排出部140は、紙片Cを内部に搬送しながら回動する筒状の可動部141と、可動部141の内部を搬送される紙片Cの搬送方向に沿って配置される固定部145と、を含み、固定部145は、可動部141とは連動せず、可動部141の内部に入り込んで配置される。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
紙片を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留された前記紙片を排出する排出部と、を有し、
前記排出部は、
前記紙片を内部に搬送しながら回動する筒状の可動部と、
前記可動部の前記内部を搬送される前記紙片の搬送方向に沿って配置される固定部と、を含み、
前記固定部は、前記可動部とは連動せず、前記可動部の前記内部に入り込んで配置されることを特徴とする原料供給装置。
続きを表示（約 680 文字）【請求項２】
前記固定部は、棒状であって、長さ方向が前記紙片の前記搬送方向に沿い、前記搬送方向の下流に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の原料供給装置。
【請求項３】
前記紙片の前記搬送方向において、前記可動部の長さと、前記可動部の前記内部に入り込む前記固定部の長さとの比が、１２０：１から１２０：１０の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の原料供給装置。
【請求項４】
前記紙片の前記搬送方向から見たとき、前記可動部の内壁と前記固定部との間隔は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載の原料供給装置。
【請求項５】
前記可動部は、略円筒状であって、
前記紙片の前記搬送方向から前記可動部を見て、前記可動部の中心軸から鉛直方向を６時の方向としたとき、前記固定部は２時の位置に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の原料供給装置。
【請求項６】
前記可動部の前記搬送方向の端部には、リング部材が配置され、
前記リング部材は、前記搬送方向と交差する方向、かつ前記内部に向かって突出していることを特徴とする、請求項１に記載の原料供給装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れか１項に記載の原料供給装置と、
前記紙片を解繊して繊維とする解繊部と、
前記繊維を空気中で堆積させてウェブとする堆積部と、
前記ウェブを圧縮してシートを成形する成形部と、を有することを特徴とするシート製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料供給装置およびシート製造装置に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、紙片などから得られる繊維を圧縮成形して、シートなどを製造するシート製造装置が知られていた。このような装置には、紙片を貯留する貯留部と、貯留部から下流へ紙片を排出する排出管と、を有する原料供給機構を備えるものがある。例えば、特許文献１には、繊維片を貯留部から計量部へ搬送する排出パイプを備えた撹拌装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－２０３２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、紙片である繊維片の搬送性を向上させることが難しいという課題があった。本発明者が検討した結果、搬送性にさらなる改良の余地があることが判明した。詳しくは、容積が比較的に大きい貯留部から、貯留部に比して容積が小さい排出パイプを介して繊維片を搬送している。そのため、排出パイプに導入される繊維片の量や、貯留部の撹拌状態および排出パイプの回転の状態などによって、繊維片が塊状となって送り出される可能性があった。繊維片が塊状になると、搬送経路の詰まりや製造されるシートの品質低下を招く場合がある。すなわち、紙片の搬送性を向上させる原料供給装置が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
原料供給装置は、紙片を貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された前記紙片を排出する排出部と、を有し、前記排出部は、前記紙片を内部に搬送しながら回動する筒状の可動部と、前記可動部の前記内部を搬送される前記紙片の搬送方向に沿って配置される固定部と、を含み、前記固定部は、前記可動部とは連動せず、前記可動部の前記内部に入り込んで配置されることを特徴とする。
【０００６】
シート製造装置は、上記の原料供給装置と、前記紙片を解繊して繊維とする解繊部と、前記繊維を空気中で堆積させてウェブとする堆積部と、前記ウェブを圧縮してシートを成形する成形部と、を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。
原料供給装置の構成を示す平面図。
原料供給装置の構成を示す斜視図。
可動部および固定部などの配置を示す側面断面図。
可動部および固定部などの配置を示す斜視断面図。
固定部の形態を示す斜視図。
可動部に対する固定部の配置を示す側面断面図。
可動部に対する固定部の配置を示す拡大側面図。
可動部に対する固定部の配置を示す斜視図。
可動部に対する固定部の配置を示す側面図。
可動部に対する固定部の配置を示す拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下の実施形態では、古紙などの紙片を供給する原料供給装置１３、および原料供給装置１３から供給される紙片から乾式にてシートを製造するシート製造装置１を例示し、図面を参照して説明する。本実施形態では、原料供給装置１３はシート製造装置１に含まれる。本発明のシート製造装置は、乾式であることに限定されず、湿式であってもよい。なお、本明細書において乾式とは、液体中で実施されずに、大気などの空気中で実施されることをいう。
【０００９】
以下の各図においては、必要に応じて、Ｆ軸、および相互に直交する座標軸としてＸＹＺ軸を付し、各矢印が指す方向を＋方向とし、＋方向と反対の方向を－方向とする。＋Ｆ方向は、後述する可動部において、内部を搬送される紙片の搬送方向である。Ｆ軸はＸＹＺ軸と交差する。Ｚ軸は鉛直方向に沿う仮想軸であって＋Ｚ方向を上方とし、－Ｚ方向を下方とする。－Ｚ方向は重力が作用する方向である。
【００１０】
原料供給装置１３およびシート製造装置１において、紙片、ウェブ、およびシートなどの搬送方向の先を下流、搬送方向を遡る側を上流ということもある。図示の便宜上、各部材の大きさを実際とは異ならせている。
（【００１１】以降は省略されています）

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