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公開番号2025113119
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-01
出願番号2024097638
出願日2024-06-17
発明の名称フェライト成形プロセス、フェライト成形金型及びフェライト
出願人昆山聯滔電子有限公司,Lanto Electronic Limited
代理人アクシス国際弁理士法人
主分類H01F 41/02 20060101AFI20250725BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】高い歩留まりを有するフェライト成形プロセス、フェライト成形金型及びフェライトを提供する。
【解決手段】成形プロセスは、フェライトの隙間を形成するための隙間成形構造が設けられた成形金型に粉末材料を入れるステップ、粉末材料をプレスして成形体を形成するステップ、成形体を加熱炉に入れて焼結して焼結体を形成するステップ及び焼結体に対して成形処理を行って、フェライトを得るステップを含む。成形金型は、成形キャビティ及びフェライトの隙間を形成するための隙間成形構造が設けられた主成形金型を備え、焼結後に隙間成形を行う必要がなく、フェライトのプロセスフローを簡略化し、隙間成形設備の投資を減少させ、焼結体が隙間成形のステップにおいて破断してしまう状況が現れることを防止し、焼結体の構造を強くし、さらに、フェライトが組立段階において破断してしまうリスクを低減させ、これにより、フェライトの歩留まりを向上させる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
フェライト（１００）の隙間を形成するための隙間成形構造が設けられた成形金型に粉末材料を入れるステップＳ１と、
粉末材料をプレスして成形体を形成するステップＳ２と、
前記成形体を加熱炉に入れて焼結して焼結体（２００）を形成するステップＳ３と、
前記焼結体（２００）に対して成形処理を行って、フェライト（１００）を得るステップＳ４とを含む、
ことを特徴とするフェライト成形プロセス。
続きを表示（約 1,700 文字）【請求項２】
前記フェライト（１００）は、１つの金型で一体的に形成された本体構造（１１０）及びボス構造（１２０）を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のフェライト成形プロセス。
【請求項３】
前記フェライト（１００）は、２つの金型で別体に形成された本体構造（１１０）及びボス構造（１２０）を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のフェライト成形プロセス。
【請求項４】
ステップＳ１において、前記隙間成形構造を備える本体金型（６００）、及びボス金型（７００）にいずれも粉末材料を入れ、
ステップＳ２において、前記本体金型（６００）でプレスして本体成形体を形成し、前記ボス金型（７００）でプレスしてボス成形体を形成し、
ステップＳ３において、前記本体成形体を加熱炉に入れて焼結して本体焼結体を形成し、前記ボス成形体を加熱炉に入れて焼結してボス焼結体を形成し、
前記本体焼結体は一体的な第１余肉体（３００）及び本体構造（１１０）を備え、前記本体構造（１１０）は隙間を有し、前記ボス焼結体は一体的な第２余肉体（４００）及びボス構造（１２０）を備え、
ステップＳ４は、
前記本体焼結体の前記第１余肉体（３００）を除去して、前記本体構造（１１０）を得るステップＳ４１と、
前記ボス焼結体の前記第２余肉体（４００）を除去して、前記ボス構造（１２０）を得るステップＳ４２と、
前記ボス構造（１２０）と前記本体構造（１１０）とを接続させて、フェライト（１００）を得るステップＳ４３とを含む、
ことを特徴とする請求項３に記載のフェライト成形プロセス。
【請求項５】
ステップＳ４１において、前記本体焼結体の前記第１余肉体（３００）を研磨して除去し、前記本体構造（１１０）を得て、
ステップＳ４２において、前記ボス焼結体の前記第２余肉体（４００）を研磨して除去し、前記ボス構造（１２０）を得る、
ことを特徴とする請求項４に記載のフェライト成形プロセス。
【請求項６】
ステップＳ４３は、
前記本体構造（１１０）に接着剤体を塗布するステップＳ４３１と、
前記ボス構造（１２０）を前記接着剤体に押し付けて、前記ボス構造（１２０）と前記本体構造（１１０）とを接着剤体により接着させるステップＳ４３２とを含む、
ことを特徴とする請求項４に記載のフェライト成形プロセス。
【請求項７】
前記第１余肉体（３００）は環状を呈し、前記本体構造（１１０）はいずれも開口環状を呈し、且つ前記第１余肉体（３００）の内環面と前記本体構造（１１０）の内環面とは面一であり、前記第１余肉体（３００）の幅は前記本体構造（１１０）の幅よりも大きい、
ことを特徴とする請求項４に記載のフェライト成形プロセス。
【請求項８】
ステップＳ４３の前に、
前記本体構造（１１０）に対してバレル研磨処理を行うことと、
前記ボス構造（１２０）に対してバレル研磨処理を行うことと、をさらに含む、
ことを特徴とする請求項４に記載のフェライト成形プロセス。
【請求項９】
前記焼結体（２００）は、一体的な頂部余肉体（２１０）、本体構造（１１０）、ボス構造（１２０）及び底部余肉体を備え、
ステップＳ４において、前記頂部余肉体（２１０）及び前記底部余肉体を研磨して除去し、前記フェライト（１００）を得る、
ことを特徴とする請求項１に記載のフェライト成形プロセス。
【請求項１０】
請求項１～９のいずれか１項に記載のフェライト成形プロセスに応用されるフェライト成形金型であって、
成形体を成形させるための成形キャビティ、及びフェライト（１００）の隙間を形成させるための隙間成形構造が設けられた主成形金型を備える、
ことを特徴とするフェライト成形金型。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト調製の技術分野に関し、特に、フェライト成形プロセス、フェライト成形金型及びフェライトに関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
無線充電技術の発展に伴い、無線充電は、インテリジェント電子製品で急速に普及しつつある。無線充電モジュールは、通常、軟磁性材料を採用してシールドアセンブリを形成し、軟磁性材料は例示的に、フェライトである。フェライトは、通常、本体と、本体に設けられたボスとを備え、そのうち、コイルがボスに巻設されてフェライトの集磁能力を補強するために使用される。本体には、コイルの端部を固定するように、隙間が設けられている。
【０００３】
従来技術において、フェライトの製造プロセスには、プレス、焼結、研磨、隙間成形、バレル研磨などのステップが含まれる。具体的に、プレス過程において、フェライトを形成するための材料の粉末を金型に入れ、高い圧力を加えてプレスして成形させ、常用されている成形方法には、乾式プレス成形及び鋳込み成形が含まれる。焼結処理過程において、成形後の部品を高温炉に入れて焼結処理し、高温で、粉末粒子同士が結合して緻密な結晶構造を形成する。隙間成形過程において、機械設備により、焼結成形後の部品に対して切削加工などの加工を行う。バレル研磨過程において、隙間成形加工後の部品を研削メディアとともにドラム内で低速回転させ、部品と研削材との相対運動によりフィニッシング処理を行う。しかし、製造過程において、隙間成形過程時に部品の破断を引き起こし、且つ、隙間成形の方式では部品が極めて脆くなり、後続でバレル研磨処理を経た後、フェライト調製プロセス全体の歩留まりは僅か約６０％程度であり、且つ、潜在的なマイクロクラックが存在する一部の部品は組立段階に入り、コイルの組立や保圧を経ると、さらに５％以内の不等な歩留まりのロスが引き起こされて、フェライト調製プロセスの歩留まりが低くなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、製造したフェライトが高い歩留まりを有するフェライト成形プロセス、フェライト成形金型及びフェライトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の構想のように、本発明が講じた技術案は、
フェライトの隙間を形成するための隙間成形構造が設けられた成形金型に粉末材料を入れるステップＳ１と、
粉末材料をプレスして成形体を形成するステップＳ２と、
前記成形体を加熱炉に入れて焼結して焼結体を形成するステップＳ３と、
前記焼結体に対して成形処理を行って、フェライトを得るステップＳ４とを含むフェライト成形プロセスである。
【０００６】
好ましくは、前記フェライトは、１つの金型で一体的に形成された本体構造及びボス構造を備える。
【０００７】
好ましくは、前記フェライトは、２つの金型で別体に形成された本体構造及びボス構造を備える。
【０００８】
好ましくは、ステップＳ１において、前記隙間成形構造を備える本体金型、及びボス金型にいずれも粉末材料を入れ、
ステップＳ２において、前記本体金型でプレスして本体成形体を形成し、前記ボス金型でプレスしてボス成形体を形成し、
ステップＳ３において、前記本体成形体を加熱炉に入れて焼結して本体焼結体を形成し、前記ボス成形体を加熱炉に入れて焼結してボス焼結体を形成し、
前記本体焼結体は一体的な第１余肉体及び本体構造を備え、前記本体構造が隙間を有し、前記ボス焼結体は一体的な第２余肉体及びボス構造を備え、
ステップＳ４は、
前記本体焼結体の前記第１余肉体を除去して、前記本体構造を得るステップＳ４１と、
前記ボス焼結体の前記第２余肉体を除去して、前記ボス構造を得るステップＳ４２と、
前記ボス構造と前記本体構造とを接続させて、フェライトを得るステップＳ４３と、を含む。
【０００９】
好ましくは、ステップＳ４１において、前記本体焼結体の前記第１余肉体を研磨して除去し、前記本体構造を得て、
ステップＳ４２において、前記ボス焼結体の前記第２余肉体を研磨して除去し、前記ボス構造を得る。
【００１０】
好ましくは、ステップＳ４３は、
前記本体構造に接着剤体を塗布するステップＳ４３１と、
前記ボス構造を前記接着剤体に押し付けて、前記ボス構造と前記本体構造とを接着剤体により接着させるステップＳ４３２とを含む。
（【００１１】以降は省略されています）

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